Una buena lubricación reduce costes y aumenta la productividad: el 36 % de los fallos de rodamientos se debe a malas prácticas.
Cómo reducir costes industriales optimizando la lubricación
Los lubricantes desempeñan un papel fundamental en la reducción de costes industriales y en el aumento de la productividad. Su correcta selección y un uso adecuado impactan de manera directa en la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones. De hecho, según SKF, fabricante de rodamientos, aproximadamente un 36 % de los fallos prematuros en rodamientos surgen de malas prácticas de lubricación.
Te contamos cuatro estrategias para ahorrar costes en tu planta y cómo puede ayudarte Interflon a aplicarlas.
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1. Seleccionar el lubricante más adecuado
Deja de pagar por litro y empieza a pagar por resultados. Optar por un lubricante barato obliga a lubricar con más frecuencia y a consumir más producto, además de exigir más horas de trabajo. Puesto que un lubricante barato protege peor los componentes, la fricción aumenta y, con ella, las roturas y la necesidad de recambios costosos. Por ello, conviene tener en cuenta el coste total de propiedad y no limitarse al precio de compra.
Seleccionar bien el lubricante tampoco es suficiente si después se aplica de forma incorrecta. Un producto inadecuado, una cantidad errónea o la mezcla de lubricantes incompatibles comprometen el resultado, algo que ocurre con más frecuencia de la que cabría esperar. Por este motivo, es fundamental limpiar antes de lubricar y formar al personal que realiza la aplicación.
Necesidades del componente
Cada aplicación requiere viscosidad y aditivos concretos. Un buen análisis técnico te ayuda a definirlos.
Condiciones de operación
Temperatura, humedad, carga y velocidad varían en cada aplicación. El lubricante debe soportarlas.
Puntos de mayor riesgo
Sin lubricante, engranajes y rodamientos se desgastan. La lubricación automática lo evita.
Degradación controlada
Cambiar el lubricante a tiempo cuesta menos que una avería. Un plan de lubricación te marca cuándo.
2. Optimizar la frecuencia de lubricación
Lubricar con poca frecuencia provoca fricción y desgaste prematuro, mientras que lubricar en exceso genera residuos y sobrecalentamiento. En ambos casos aumentan los costes: por averías y paradas en el primero, y por un consumo innecesario de lubricante en el segundo. La frecuencia correcta depende de cada punto de lubricación y de sus condiciones de trabajo.
| Intervalo demasiado largo | Intervalo demasiado corto | |
| Qué ocurre | Falta de lubricación | Sobrelubricación |
| Consecuencias | Aumento de la fricción y desgaste prematuro | Acumulación de residuos y sobrecalentamiento |
| Impacto en costes | Averías y paradas | Consumo innecesario de lubricante |
| Solución Interflon | Plan ILAC: define la frecuencia de cada punto. Lubricación automática: ejecuta cada intervalo definido de forma constante. | Plan ILAC: fija el producto y la cantidad exactos. Lubricación automática: dosifica únicamente la cantidad necesaria. |
Para evitar tanto la falta como el exceso de lubricante, el primer paso consiste en determinar qué requiere cada punto de la máquina, puesto que dos componentes del mismo equipo pueden exigir cantidades y frecuencias muy distintas.
A continuación, el equipo de mantenimiento debe comprobar si el intervalo definido funciona, evaluando el estado del lubricante y de la máquina, y ajustarlo cuando sea necesario. Sin embargo, el intervalo solo da resultado si se cumple: para lograrlo, el equipo necesita un plan claro y debe ejecutar cada tarea a tiempo, incluso en los puntos de más difícil acceso. Interflon te ayuda en cada una de estas fases:
- Trazabilidad de cada tarea: la plataforma digital de ILAC sustituye el papel y las hojas de Excel, y registra cada paso de la tarea.
- Lubricación automática: dosifica el lubricante con la máquina en marcha mediante sistemas monopunto y multipunto para aceites o grasas.
- Formación en planta: Interflon imparte un curso teórico-práctico de 2 a 4 horas, bonificable por FUNDAE, que se aplica a tus propias máquinas.
- Seguimiento de resultados: Interflon evalúa los ahorros conseguidos tras la puesta en marcha y te entrega un informe documentado.
- Plan por máquina y punto: el plan ILAC define el producto, la cantidad y la frecuencia exactos de cada punto de lubricación.
3. Unificar los lubricantes
Cuantos más lubricantes distintos hay en una planta, más pedidos, más stock y más proveedores tiene que gestionar el equipo. Con tantas referencias aumenta también el riesgo de error: aplicar un producto inadecuado o mezclar dos lubricantes incompatibles son fallos frecuentes, sobre todo cuando el plan de lubricación resulta difícil de mantener.
En Interflon trabajamos para que un mismo producto sirva en el mayor número posible de aplicaciones. Para determinar por dónde empezar, un análisis técnico de Interflon identifica los productos de tu planta que están duplicados o que no son necesarios, y el plan de lubricación digital ILAC documenta qué producto corresponde a cada punto de lubricación.
Menos compras y stock
Los pedidos, el almacén y los proveedores resultan mucho más sencillos y rápidos de gestionar.
Menos errores
Menos riesgos de aplicar un lubricante inadecuado o mezclar productos incompatibles.
Plan más sencillo
Con menos productos es más fácil formar al equipo y estandarizar los procedimientos.
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4. Reducir la fricción para ahorrar energía
El consumo energético es una de las partidas con más margen de ahorro en una planta industrial. Aquí interviene la tribología, la disciplina que estudia la fricción, el desgaste y la lubricación. Según el estudio de Holmberg y Erdemir (2017), alrededor del 23 % de la energía mundial se consume en contactos tribológicos: un 20 % para vencer la fricción y un 3 % para reponer las piezas desgastadas.
Sustituir los lubricantes actuales por otros de calidad puede suponer una inversión mayor al principio, pero reduce el gasto en mantenimiento y en energía. Interflon logra este ahorro con la tecnología MicPol®, incorporada en sus lubricantes industriales. Esta tecnología forma una película protectora que reduce la fricción, el calor y el desgaste, y permite ampliar los intervalos de lubricación. Así, la planta consigue reducir sus costes y su consumo energético.
- Según Interflon, los lubricantes con MicPol® se adhieren a las superficies hasta 10 veces más tiempo que otros lubricantes y reducen la fricción y el calor.
- La lubricación automática dosifica la cantidad exacta de lubricante, de modo que evita la fricción por falta de lubricación y el sobrecalentamiento por exceso.
- La norma ISO 50001 define los requisitos de un sistema de gestión de la energía orientado a la mejora continua del rendimiento energético; reducir la fricción con lubricantes de calidad contribuye a ese objetivo.
- Holmberg y Erdemir (2017) estiman que, a escala mundial, las pérdidas de energía por fricción y desgaste podrían reducirse un 18 % en 8 años y un 40 % en 15 años con nuevas tecnologías de superficies, materiales y lubricación.
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Autor: Carlos Baldán
Revisado por: Tom Dessard, Responsable Técnico Interflon
Texto modificado por IA
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Preguntas frecuentes
El lubricante adecuado depende del componente, la carga, la temperatura, la velocidad y las condiciones de trabajo. Interflon analiza cada aplicación para recomendar el lubricante más adecuado.
Sí. Un lubricante de alto rendimiento puede reducir el consumo de producto, la frecuencia de aplicación, el desgaste y el mantenimiento. Para valorarlo, hay que considerar el coste total de propiedad y no solo el precio de compra.
La frecuencia depende de cada punto de lubricación y de sus condiciones de funcionamiento. Los análisis de aceite y el mantenimiento preventivo permiten ajustar los intervalos al estado real del lubricante y de la máquina.
ILAC digitaliza el plan de lubricación de cada máquina y de cada punto: define el producto, la cantidad y la frecuencia, y aporta trazabilidad de las tareas realizadas.
Conviene instalar un sistema de lubricación automática, sobre todo, en puntos de difícil acceso, en aplicaciones que requieren lubricación frecuente y en equipos con muchos puntos de engrase. El sistema dosifica el lubricante con precisión mientras la máquina funciona.
Unificar lubricantes simplifica las compras y el almacenamiento, reduce los errores de aplicación y facilita los procedimientos de mantenimiento. Interflon puede analizar qué productos de tu planta admiten unificarse de forma segura.
La tecnología MicPol® forma una película protectora sobre las superficies metálicas que ayuda a reducir la fricción, el desgaste y el consumo de lubricante.
Interflon ofrece formación teórico-práctica en planta para evitar los errores de aplicación, las cantidades incorrectas y las mezclas incompatibles entre lubricantes.
