Élelmiszeripari lánckenés 45 konvejoron, 0 °C és 65 °C közötti hőmérsékleti tartományban
Esettanulmány összefoglalása
Egy nagy belga sertéshús-feldolgozó üzem 45 függesztett konvejor rendszert üzemeltet szélsőséges körülmények között. A különböző feltételek, egyedi kenési stratégiák alkalmazását teszi szükségessé.
- Működési környezet: hűtött üzemrészek 0°C és 100% páratartalom, illetve vannak vizes zónák 60–65°C hőmérséklettel, gőzös behatással, klóros lemosás, valamint erősen szennyezett feldolgozóterületek.
- Kenési igény: A különböző láncok eltérő kenőanyagokat, felviteli módszert, és újrakenési időközöket igényelnek.
- Javaslat: Food Lube G150 széles körben használja az élelmiszeripar láncok kenésére, míg a Food Lube AL-t bizonyos automata, hőhatásnak kitett konvejoroknál.
- Megjegyzés: NSF H1 minősítés a kenőanyag kiválasztásához önmagában nem elég. A hőmérséklet, a páratartalom, a szennyeződés, a tisztítási rendszer, a viszkozitás és az alkalmazási módszer szintén meghatározzák a kenőanyag alkalmasságá és a lánc megbízhatóságát.
A kiindulási pont
Az élelmiszeripari láncok kenése jelentősen bonyolultabbá válik, ha a működési körülmények szállítórendszerenként eltérnek egymástól.
Ezen a belga sertéshús-feldolgozó üzemben 45 függesztett konvejor rendszer működik a vágási, szállítási, hűtési és mosási folyamatok során. Egyes szakaszoknál 0°C -ot és 100% páratartalomat mértek, míg más zónákban 60–65°C-ot, gőzt, klóros vízbehatást, és jelentős szennyeződéseket.
Mivel a szállítószalag-rendszerek lineáris gyártási láncot alkotnak, egy lánc nem tervezett leállása közvetlen dominóhatást vált ki a mögötte következő vonalakra, ami miatt minden ponton rendkívül fontos a megfelelő kenés biztosítása.
Egy forrázó tartály lánca például 60–65 °C-os hőmérsékletű víznek van kitéve, folyamatos gőzhatás mellett. Heti kézi kenést igényel, amely során a teljes lánc körén körülbelül három liter kenőanyagot használnak fel kenési ciklusonként.
A gyorshűtő és hűtőberendezésbe vezető láncok egészen más körülményekkel szembesülnek. Ezek az alkalmazások 0 °C-os hőmérsékletű és 100%-os páratartalmú területeken működnek, ahol a nedvesség és a kondenzáció miatt a korrózióvédelem még fontosabbá válik.
Más láncrendszerek vízpermetnek, klórozott víznek vagy erős szennyeződésnek vannak kitéve.
A karbantartó csapat számára ez azt jelenti, hogy az NSF H1 besorolás csupán a kiindulási pont. A kenőanyag kiválasztásának tükröznie kell a tényleges működési környezetet is, beleértve a hőmérsékletet, a páratartalmat, a szennyeződést, a tisztítási eljárást és az egyes kenési pontoknál alkalmazott felviteli módot is.
A kenési stratégia
Az Interflon több éven át együtt működött az üzemmel a kenőanyag paletta racionalizálása érdekében, valamint azért, hogy a kenőanyagokat és az alkalmazási módszereket pontosabban igazítsék az üzem egyedi feltételeihez.
Interflon Food Lube G150 olajat széles körben használják különböző konvejorokhoz, beleértve a függesztett szállítást, a hűtést, mosást, vagy épp a vizsgálati zónákat.
Más alkalmazások másfajta megközelítést igényelnek. Az Interflon Food Lube AL -t a perzselő és hűtő szakaszban használják automata kenőrendszereknél, itt például hőhatásnak van kitéve a konvejor.
Ez az alkalmazás specifikus szemlélet olyan tényezők figyelembe vételét igényli mint a:
- üzemelési környezet, é működési hőmérséklet
- víznek, gőznek, és tisztítószereknek való kitettség
- különböző szennyeződések
- kenőanyag bekúszása a kenési pontra
- a lecsöpögés kockázata
- újrakenési időköz
- kézi vagy automata adagolás
- élelmiszeripari minősítés szükségessége
A kenőanyag viszkozitása is fontos. Az egyik szállítószalagon kipróbáltak egy harmadik gyártótól származó, élelmiszeripari minőségű PAO 150 kenőanyagot, de a túlzott csöpögés miatt eltávolították. Ezt követően ismét a Food Lube G150-et alkalmazták.
Bár mindkét termék ugyanazt a névleges ISO VG 150 viszkozitási osztályt viseli, a viszkozitás önmagában nem határozza meg, hogy a kenőanyag hogyan viselkedik az adott alkalmazásban. A készítmény összetétele, a filmképződés és a fémfelülethez való tapadás szintén fontos tényezők.
A Food Lube G150 az Interflon MicPol® technológiáját alkalmazza, amely mikronizált és polarizált kenőanyag-komponenseket használ, amelyek úgy lettek kialakítva, hogy tapadjanak a fémfelülethez, és vékony, tartós kenőfilmet képezzenek. Ebben az alkalmazásban a Food Lube G150 jobb felületi tapadást mutatott, míg a harmadik féltől származó alternatíva.
Ez jól illusztrálja, hogy miért nem elegendő csupán az élelmiszeripari minősítés és a viszkozitási osztály a megfelelőség megállapításához. A kenőanyagnak a szállítószalag tényleges hőmérsékleti, páratartalmi, szennyeződési és alkalmazási körülményei között is jól kell teljesítenie.
Az alkalmazási módszer is része a stratégiának. Az üzemben két láncrendszeren működik az automata kenés. Ami különösen hasznos mivel egyenletes adagolásra van szükség, vagy ahol a kézi hozzáférés problémás.
Ez nem szünteti meg a megfelelő kenőanyag, mennyiség és kenési intervallum kiválasztásának szükségességét, de megfelelő beállítás esetén egyenletesebb adagolást biztosíthat.
Üzemeltetési eredmények
A szemlélet változtatásának eredményeként az egész üzemben alkalmazás specifikusabb és jobban szabályozott kenési stratégia valósult meg.
Számos üzemi eredményt rögzítettek:
- Food Lube G150 újra bevezették, miután egy alternatív PAO 150 kenőanyag túlzott csepegést okozott
- Az üzem két láncrendszerén már működik az automata olajkenés
- A kenőanyagokat mostmár a hőmérséklet, páratartalom, szennyeződés típusa,mértéke, és a felviteli módszer alapján válasszák ki
- Az ellenőrzések során élelmiszer-biztonsági szempontból alkalmatlannak ítélt termékeket megfelelő NSF-H1-es termékekre cserélték le
A kenési stratégiát az üzemeltetési feltételek változása esetén módosítják.
Miután a gyorshűtő területen vízpermetes rendszert vezettek be, korróziót észleltek a szállítószalag alkatrészein. Jelenleg egy automata kenőrendszer kiválaszási folyamata zajlik, hogy javítsák a kenőanyag ellátást ezekben a zónákban.
Ez jól mutat egy fontos megközelítést : a kenés optimalizálása nem egyszeri termékcsere. A tisztítási folyamatok, a berendezések vagy az üzemeltetési környezet változásai hatással vannak a kenési pontok igényeire.
Változó üzemeltetési körülményekkel szembesül a konvejoroknál? Hadd segítsünk.
Élelmiszer biztonsági előírások betartása
Az üzemben végzett kenések a BRC (BRCGS) élelmiszerbiztonsági előírásoknak megfelelően vannak elvégezve.
Az üzemben végzett napi állat-egészségügyi ellenőrzések a szennyeződési kockázatként a kenőanyag-szivárgásokat is figyelembe veszik, ami a rendszeres BRC-auditok mellett további szintet jelent a rutinellenőrzésben.
Az auditok során a gyártási környezet kenési pontjain nem H1 minősítésű termékeket azonosítottak. Ezeket megfelelő H1 minősítésű alternatívákkal cserélték ki, többek között az Interflon Food Grease MP2-t a vágószalag forgókerékein, valamint az Interflon Food Grease HD-t a nyitott hajtóműállomásokon.
A láncokhoz a Food Lube G150 NSF-H1 minősítésű olajat használták, ami ISO 21469 minősítéssel és NSF 537 PFAS-mentes minősítéssel is rendelkezik.
Ezek a besorolások és tanúsítványok fontosak, de a kenőanyag-kiválasztási döntésnek csak egy részét fedik le.
Egy H1-es kenőanyagnak továbbra is műszakilag alkalmasnak kell lennie az alkalmazás mechanikai és környezeti feltételeire.
Műszaki tanulság
Ez az üzem jól szemlélteti, miért kell az élelmiszeripari lánckenést mérnöki döntésként kezelni, és nem csupán beszerzési kategóriaként.
A tét kézzelfogható. Egy lineáris gyártósoron a nem tervezett leállás nem marad helyi jelenség, hanem megszakítja az azt követő gyártósorok működését is. Az audit során szabálytalannak minősített kenőanyag pedig nem csupán adminisztratív probléma, hanem olyan szabályszegés, amely hatással lehet a tanúsításra. A kenés mérnöki döntésként való kezelése – ahelyett, hogy egyszerű beszerzési kategóriának tekintenénk – segít mindkét kockázatot kézben tartani.
45 felsővezetékes szállítószalag-rendszer esetében az üzemeltetési körülmények a hideg, nedves környezettől a forró víznek, gőznek, lemosásnak és szennyeződésnek kitett alkalmazásokig terjednek.
Ezért nincs olyan egységes specifikáció, amely minden lánc számára meghatározná a legjobb kenőanyagot.
A hatékony kenőanyag-kiválasztás a lánc, annak működési környezete és a kezelendő kenéssel kapcsolatos probléma megértésével kezdődik.
Ahelyett, hogy azt kérdeznénk:
„Melyik élelmiszeripari minőségű kenőanyagot használjuk?”
hasznosabb kérdés az:
„Mire van szüksége ennek a láncnak a kenőanyagtól azokban a körülmények között, amelyekben ténylegesen működik?”
Ez képezi az alapját a megfelelő kenőanyag, az alkalmazási módszer és a kenési intervallum kiválasztásának.
Különböző körülmények között üzemeltet konvejorokat?
Kérjen díjmentes alkalmazásra optimalizált kenési javaslatot műszaki tanácsadóinktól.
Gyakran ismételt kérdések
Egyetlen élelmiszeripari minőségű kenőanyag nem feltétlenül használható minden szállítószalag-lánchoz. Az élelmiszeripari minőségű szállítószalag-láncok nagyon eltérő terhelések, hőmérsékletek, páratartalom, tisztítási eljárások és szennyeződési körülmények között működhetnek. A kenőanyagnak meg kell felelnie a szükséges élelmiszer-biztonsági besorolásnak, és műszakilag is alkalmasnak kell lennie az adott alkalmazásra.
A lemosás csökkentheti a kenőanyag megtapadását és a korrózió elleni védelmet, ezáltal befolyásolva a lánc kenését. A víz, a gőz és a tisztítási folyamatok megváltoztathatják, hogy a kenőanyag milyen hatékonyan marad meg a kenési ponton. A gyakori lemosásnak kitett alkalmazásoknál ezért olyan kenőanyagot és kenési időközöket kell választani, amelyek figyelembe veszik ezeket a körülményeket.
A BRC és a BRCGS ugyanarra az élelmiszer-biztonsági tanúsításra utalnak. A BRC (British Retail Consortium) volt a szabvány eredeti neve, amelyet 1998-ban dolgoztak ki. Miután az LGC Group felvásárolta, 2019-ben BRCGS-re (Brand Reputation through Compliance Global Standards) keresztelték át. Mindkét kifejezést továbbra is felcserélhetően használják az élelmiszeriparban.
Az NSF H1 minősítés önmagában nem elegendő az élelmiszeripari minőségű lánckenőanyag kiválasztásához. Az NSF H1 azt jelzi, hogy a kenőanyag alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol véletlenszerű élelmiszerrel való érintkezés fordulhat elő, de nem határozza meg, hogy a kenőanyag rendelkezik-e az adott lánchoz szükséges megfelelő viszkozitással, hőmérsékleti viselkedéssel, vízállósággal vagy alkalmazási jellemzőkkel.
Az automata lánckenést akkor érdemes fontolóra venni, ha egyenletes kenőanyag-adagolásra van szükség, a kenési pontok nehezen hozzáférhetők, vagy a kézi kenés jelentős karbantartási munkát jelent. A kenőanyagot, a mennyiséget és a kenési időközöket továbbra is az adott alkalmazáshoz megfelelően kell meghatározni.
Az élelmiszeripari lánckenőolaj kiválasztásához a láncra és annak tényleges üzemi körülményeire vonatkozó információkra van szükség. A fontos tényezők közé tartozik a lánctípus, az üzemi környezet, a releváns hőmérsékletek, a sebesség / terhelés, a vízzel vagy tisztítószerekkel való érintkezés, a szennyeződés, a kenési módszer, a szükséges kenési intervallum, valamint az alkalmazandó élelmiszer-biztonsági követelmények.
