Magas fordulatszám. Nagy terhelés. Folyamatos szennyeződés. Hogyan oldotta meg az Interflon Grease HS2 azt, amit egyetlen, egyetlen kenőzsír sem tudott?
Amikor egy kenőanyag nem elég: a csapágyak védelme szélsőséges terhelések mellett
Bizonyos csapágyak működéséhez nem csupán egyetlen kritikus feltétel van jelen, hanem egyszerre több is. Egy olasz higiéniai termékek gyártója Siemens cellulóz-kalapácsmalmot üzemeltetett, amelynek csapágya 3000 fordulat/perc sebességgel, körülbelül 5 kN radiális terhelés mellett működött, folyamatos cellulózporral szennyezett környezetben. Ezen feltételek bármelyike önmagában is szűkíti a megfelelő kenőanyagok körét; együttesen pedig a legtöbb kenőzsírt kizárják a választásból. Az Interflon Grease HS2-t pontosan ilyen típusú alkalmazásokra fejlesztették ki: változó, többféle követelményt támasztó körülményekre, ahol egy, egyetlen teljesítménytartományra optimalizált hagyományos kenőzsír elkerülhetetlenül alulteljesít.
Az alkalmazás: három elvárás, egy csapágy
- 3000 fordulat/perc sebességnél a csapágy olyan tartós nyíróerőket kap, amelyek idővel lebontják a hagyományos kenőzsír sűrítőanyag-szerkezetét, rontva a filmvastagságot és az általános felületi védelmet.
- Különösen 5 kN radiális terhelés mellett a védő kenőfilm bármilyen romlása közvetlenül fém-fém érintkezéshez vezet, és felgyorsítja a kopást, növeli a súrlódást.
- A cellulóz erősen nedvszívó és rostos, ezek a tulajdonságok közvetlenül zavarják az olajréteg kialakulását a csapágyfelületeken, és idővel lebontják a kenőzsír szerkezetét. A nagy sebességű működés nyíróerőivel és a nagy terhelés érintkezési feszültségével kombinálva ez a szennyeződés nem egyszerűen csak súlyosbítja a problémát: megsokszorozza azt.
Minden egyes tényező felgyorsítja a többi által okozott elhasználódást, ami a súrlódás, a kopás és a kenőanyag lebomlásának exponenciális mértékű romlásához vezet.
Ez az a működési profil, amely feltárja azoknak a kenőzsíroknak a korlátait, amelyeket állandósult állapotra fejlesztettek ki, és amelyek nem veszik figyelembe a nagy hatással bíró szennyeződéseket. A kizárólag nagy sebességre optimalizált kenőzsír ugyan képes kezelni a magas fordulatot, de nem nyújt elegendő védelmet, amikor a terhelés és a szennyeződés csökkenti a hatékony filmvastagságot. A nagy terhelésre kifejlesztett kenőzsír ugyan képes kezelni a terhelést, de a tartós, nagy sebességű nyíróerő hatására túl gyorsan bomlik. A legtöbb kenőzsír esetében választani kell. A Grease HS2 esetében nem.
Az átállás előtt
A Grease HS2-re való áttérés előtt az alábbi, folyamatosan romló tendencia volt megfigyelhető: a kenőzsír megkeményedése, a kenőzsír szennyeződése, a tömítéseknél gyakori szivárgás, valamint a csapágyhőmérséklet 65 °C-os figyelmeztető küszöbérték fölé emelkedése.
A Grease HS2 ott működik, ahol a többiek küszködnek
Az Interflon Grease HS2 nem nagyfordulatszámú, nagy terhelésű vagy szennyeződésálló kenőzsír. Úgy tervezték, hogy egyszerre biztosítson állandó védelmet mindhárom körülmény között: pontosan erre van szüksége ezeknek a csapágyaknak. A Grease HS2 három tulajdonsága közvetlenül releváns ebben az esetben:
A kenőréteg vastagsága a -35 °C és +120 °C közötti hőmérsékleti tartományban a működési fordulatszámnak megfelelően változik. 3000 fordulat/perc sebességnél fenntartja a védő kenőréteget, amelyet a belső súrlódás és a hőmérséklet-emelkedés csökkentésére terveztek és optimalizáltak. Indulási-leállási ciklusok és terhelésváltozások során, amikor a fém-fém érintkezés a legvalószínűbb, az adaptív kenőréteg megvastagszik, hogy biztosítsa a felületek elválasztását. Itt nem kell kompromisszumot kötni a kenőanyaggal, mert ez a konzisztens védelem normál, és szélsőséges állapotban is.
Nem poláros sűrítőanyag-rendszere nagyon magas adalékanyag-funkcionalitást tesz lehetővé, amely a teljes kenési intervallum alatt hatékony marad, nem csak közvetlenül az alkalmazás után. Nagy nyíróerő hatásának kitett környezetben ez fontos: a kenőzsír nem veszíti el védelmi képességét az újrakentés után néhány órával, és nem mutat fokozatos csökkenést a védelmi teljesítményében az adalékanyagok felhasználódásával. A Grease HS2 esetében az adalékanyag-csomag mind az olajat, mind a felületeket következetesen magas szinten védi.
A MicPol® az Interflon saját fejlesztésű súrlódáscsökkentő technológiája. A mikronizált, polarizált adalékanyagok közvetlenül kötődnek a fémfelülethez, és olyan védőréteget képeznek, amely az újrakenések között is hatékonyak maradnak. Ebben az alkalmazásban ez a felülethez kötődő réteg fizikai gátként is működik, amely segít távol tartani a cellulózszálakat a csapágy futófelületétől és a C3 hézagtól, megakadályozva ezzel, hogy a cellulózmaradványok felszívják az alapolajat, ami egyébként felgyorsítaná a kenőzsír kimerülését. A technológia PFAS-, mikroműanyag- és nanotechnológia-mentes.
A folyamat
Az Interflon műszaki tanácsadója az Interflon Eco Degreaser segítségével alaposan megtisztította a csapágyat, eltávolítva az előző, megkeményedett kenőanyag összes maradványát. Ez a lépés kritikus fontosságú, függetlenül attól, hogy milyen csere termék következik: a lebomlott kenőzsír maradványai korlátozzák az új kenőanyag teljesítményét, és újra beviszik azt a szennyeződést, amely az eredeti meghibásodást okozta. Ezt követően a csapágyházat kézzel szerelték össze, és az Interflon Grease HS2 kenőanyaggal töltötték fel, egy tervezett karbantartási időben.
Eredmény
A 2025. szeptemberi Grease HS2 zsírral történő újrakentés után a csapágyhőmérséklet a kezdeti keveredési fázisban rövid ideig emelkedett, miközben a zsír eloszlott a csapágyfelületeken, majd hirtelen visszaesett, és visszatért a 2025. április előtt utoljára mért 50–55 °C-os stabil alapszintre.
| Adatok | Grease HS2 előtt | Grease HS2 után |
|---|---|---|
| Maximum csapágy hőmérséklet | 70°C → >75°C (leállás) | 50–60°C (stabilitás) |
| Automata leállítás | Ismétlődő | Nem volt |
| Kenőzsír állapot | Megkeményedett, szivárgó, szennyezett | Stabil, nincs szivárgás |
| Javasolt csapágycsere | Igen ( 2-es csapágy ) | Nincs |
Gyakran feltett kérdések a csapágykenésről nagy sebességű alkalmazások esetén
A kalapácsos őrlők és a rostszétválasztók olyan módon ötvözik a forgási sebességet, a jelentős terhelést és a folyamatból származó szennyeződéseket, hogy ezek külön-külön is szűkítik a megfelelő kenőanyagok körét, együttesen pedig a legtöbb kenőzsír használatát kizárják. 3000 fordulat/perc sebességnél a tartós nyíróerők lebontják a hagyományos sűrítőanyag-szerkezeteket. Nagy terhelés mellett a filmvastagság bármilyen csökkenése fém-fém érintkezéshez vezet. A cellulózszálakkal történő folyamat-szennyeződés exponenciálisan növeli a nagy sebességek és terhelések kombinációjából eredő kenési problémákat. Egy olyan kenőzsír, amely ezek közül az egyik követelményt jól teljesíti, gyakran kudarcot vall, ha a többi is egyszerre jelen van.
A legtöbb csapágyzsír összetételét úgy alakították ki, hogy egy meghatározott működési tartományon belül – azaz a sebesség, a terhelés és a hőmérséklet adott kombinációja mellett – biztosítsa az optimális teljesítményt. A HS2 kenőzsír másképp lett kialakítva: filmvastagsága nem állandó, hanem a változó üzemi feltételekhez igazodik, nem szerves sűrítőanyag-rendszere nagy nyíróerő és nagy terhelés mellett is biztosítja az adalékanyagok hatékonyságát, a MicPol® technológia pedig olyan, a felülethez kötődő védőfilmet képez, amely csökkenti a súrlódást és az újrakenések között is aktív marad. Ez a három tulajdonság együttesen biztosítja, hogy a termék egyszerre feleljen meg a követelmények teljes skálájának.
Igen. A Grease HS2-t olyan gördülőcsapágyas alkalmazásokhoz tervezték, ahol a működési feltételek változóak, vagy ahol egyszerre több eltérő követelmény is fennáll. Kardáncsuklók kenésére, szállítószalag-csapágyakhoz, elektromos motorok csapágyaihoz, valamint egyéb nagy és változó fordulatszámú alkalmazásokhoz használják, még akkor is, ha víz, szennyeződés vagy folyamatból származó szennyeződés léphet fel, és nagy terhelés is fennállhat. Gyakran használják arra is, hogy több alkalmazásspecifikus kenőzsírt egyetlen termékben egyesítsenek, ezzel csökkentve a raktárkészlet összetettségét és kiküszöbölve a helytelen alkalmazás kockázatát.
Megfelelő kenés mellett a létesítmény ebben az esetben a nyári hónapokban mind a négy malomcsapágy esetében 45–55 °C közötti normál üzemi hőmérsékleti tartományt regisztrált. A tartósan 60 °C feletti hőmérsékletek kenési problémára utalnak, amelyet érdemes kivizsgálni. Ebben az alkalmazásban az automatikus leállási küszöbérték 75 °C. A csapágyhőmérséklet az egyik legegyértelműbb mutatója a kenés hatékonyságának nagy sebességű alkalmazásokban: a várt tartományon belüli stabil hőmérséklet megerősíti, hogy a kenőzsír működési körülmények között is fenntartja védőrétegét. Ebben az alkalmazásban a megemelkedett hőmérséklet arra figyelmeztet, hogy a cellulózszennyeződés negatívan befolyásolja az olajszivárgást és a védőréteg kialakulását, ami az első hőmérséklet-emelkedések észlelése után fokozatosan romlik.
