Come operiamo

Un mondo senza attrito. Questo è lo scopo di Interflon. L’attrito è una causa misurabile di perdita di energia, di usura, di tempi di fermo non programmati e di rischio di non conformità. La riduzione dell’attrito è un obiettivo operativo con un impatto diretto su costi, produzione e conformità. In Interflon supportiamo i nostri clienti per renderlo possibile.

Offriamo tre livelli distinti di collaborazione, ciascuno progettato per venire incontro alle esigenze del cliente e accompagnarlo verso un controllo completo e documentato della gestione della lubrificazione.

1. Prodotti Premium

Il punto di partenza di Interflon è sempre la scelta del giusto lubrificante per la giusta applicazione. La gamma di lubrificanti Interflon con tecnologia MicPol® e la nostra chimica detergente con tecnologia F-Active sono stati sviluppati per operare in condizioni industriali critiche. Tutti i nostri lubrificanti sono privi di PFAS, microplastiche, siliconi e nanomateriali. Inoltre, i nostri lubrificanti food grade sono privi di MOAH, registrati NSF H1, certificati ISO 21469, Kosher, Halal e Vegan.

I nostri Technical Advisor supportano i clienti nella scelta dei prodotti, avvalendosi di un database di conoscenze basato sull’IA e privo di barriere linguistiche, che fornisce accesso diretto a un’ampia documentazione di approfondimento elaborata in oltre 45 anni di esperienza. Questo ci consente di individuare il prodotto idoneo per ogni cliente, in ogni settore, in qualsiasi parte del mondo.

I clienti che passano ai prodotti Interflon osservano tipicamente:

• una riduzione fino al 40% del tempo di lubrificazione
• una riduzione fino all’80% del consumo di lubrificante
• un risparmio energetico fino all’8%
• una significativa riduzione dei tipi di lubrificanti utilizzati.

L’entità effettiva dei risultati dipende dall’applicazione, dal punto di partenza e dalla precisione nell’esecuzione. Documentiamo tali risultati caso per caso, anziché prometterli a livello generale.

2. Sistemi automatici di lubrificazione 

Quando la lubrificazione manuale è inefficiente, non sicura o non più eseguibile con la manodopera disponibile, l’automazione è il passo logico successivo. Interflon dispone delle competenze per supportare i clienti lungo l’intero processo di implementazione di soluzioni di lubrificazione automatica economicamente efficienti, dalla selezione e progettazione del sistema fino all’installazione e al servizio. L’impatto per il cliente è diretto:

• riduzione fino all’85% del tempo di lubrificazione;
• erogazione costante di lubrificante in ogni punto;
• payback entro 6-24 mesi.

3. Supporto Tecnico LaaS®, Lubrication as a Service

Questo è il livello di collaborazione più completo. Il LaaS® combina prodotti premium, sistemi di lubrificazione e servizi strutturati in un’unica offerta integrata. L’obiettivo è il pieno controllo della gestione della lubrificazione in termini di costi, qualità dell’esecuzione e conformità.

Nelle attività in cui si riscontrano carenze di conoscenza, pressione degli audit, mancanza di manodopera o relazioni frammentate con i fornitori, il LaaS® interviene sulle cause alla radice, non sui sintomi.

Cosa include concretamente il LaaS®?

Il LaaS® è un’offerta flessibile e modulare. A seconda della situazione del cliente può includere:

• Training. Costruzione di conoscenze strutturate sulla lubrificazione a livello di reparto produttivo, aiutando i manutentori a passare da una pratica reattiva a una lubrificazione proattiva. Fino al 56% dei guasti dei cuscinetti è legato alla lubrificazione. Questo non è un problema di prodotto, ma di conoscenza e di processo.
• ILAC®. Il nostro software di gestione della lubrificazione presente in cloud. L’ILAC® archivia il piano completo di lubrificazione: ogni punto, ogni intervallo, ogni prodotto e ogni procedura sono documentati. I tecnici sanno esattamente cosa fare e quando. I responsabili hanno piena tracciabilità. Gli auditor dispongono di evidenze documentate.
• Vendor Managed Inventory (VMI). Gestiamo i lubrificanti a magazzino, inclusi lo stoccaggio controllato per evitare contaminazioni, l’identificazione tramite codice a barre, i livelli min/max, il monitoraggio delle scadenze e la tracciabilità dei lotti. Una cattiva gestione dello stoccaggio dei lubrificanti è la causa diretta di contaminazione incrociata, applicazione errata ed esposizione agli audit. Si tratta di una gestione che riguarda componenti operativi fondamentali, quindi non è da sottovalutare.
• Esecuzione della lubrificazione. Per i clienti con carenza di manodopera o che desiderano esternalizzare completamente la lubrificazione, collaboriamo con partner di service certificati per garantire un’esecuzione allineata al piano di lubrificazione, documentata, tracciabile, ripetibile e non improvvisata né basata sull’esperienza.
• Contratti a canone fisso. Per le operazioni che necessitano di prevedibilità dei costi, offriamo l’opzione di un canone mensile fisso che copre prodotti, sistemi e servizi. La lubrificazione diventa una voce di costo definita, non variabile.

L’impatto complessivo:

• riduzione fino al 40% dei costi totali di lubrificazione
• riduzione fino al 30% dei fermi non programmati
• documentazione conforme agli audit e in linea con gli standard ICML 55, BRCGS e IFS.
• payback normalmente inferiore a 12 mesi.

Le persone che lo rendono possibile

Questi tre livelli di collaborazione sono forniti da tre tipologie di professionisti: i Technical Advisor per la consulenza su prodotto e applicazione, gli specialisti di sistemi di lubrificazione per i progetti di automazione e i consulenti della lubrificazione e Sales Engineers per i progetti LaaS®.

Contiamo oltre 600 Technical Advisor attivi in più di 50 Paesi. Sono loro a rendere tutto questo possibile sul campo e rappresentano il livello esecutivo del nostro scopo.

Perché è importante oggi

La manutenzione industriale subisce contemporaneamente diversi tipi di pressione. I costi dell’energia sono in aumento. La manodopera è scarsa e sta invecchiando. I costi dei ricambi e dei fermi macchina stanno aumentando. I requisiti normativi sulla sicurezza alimentare e sulla sostenibilità e le emissioni di CO₂ sono sempre più stringenti. Allo stesso tempo, alle aziende viene richiesto di fare di più con meno risorse: maggiore disponibilità degli asset, maggiore durata dei macchinari, migliore Overall Equipment Effectiveness (OEE), con meno personale qualificato sul campo.

La lubrificazione si colloca all’intersezione di tutte queste pressioni. Influenza direttamente il consumo energetico, l’affidabilità degli asset, i costi di manutenzione, gli sprechi di lubrificante e la conformità agli audit. Tuttavia, nella maggior parte delle attività operative, la lubrificazione rimane reattiva, basata sull’esperienza, non documentata e scollegata da strategie che mirano all’efficienza.

I dati sono coerenti in tutto il settore:

• fino al 56% dei guasti prematuri dei cuscinetti è legato alla lubrificazione
• fino al 40% del budget di manutenzione è dovuto da pratiche di lubrificazione inadeguate
• fino al 5% della produzione industriale viene perso ogni anno a causa di attrito, usura e a errate pratiche di lubrificazione.

Questi sono i divari che vogliamo colmare.