골판지 산업이 전진하는 힘

골판지 가공 기계의 50% 이상은 접근하는 것이 매우 어렵습니다. 그러므로 윤활 과정 중에서 화상과 열상과 같은 위험한 상황이 따를 수 있습니다. 따라서 대다수의 경우 유지 보수 작업자는 모든 기계 장치를 차단해야 하므로 많은 가동 중지 시간이 발생합니다.

인터플론은 기계 부품의 윤활 간격과 수명을 연장함과 동시에 작동 온도 및 운전 비용을 낮추며 안전한 작업 환경을 조성하고 에너지 사용을 줄입니다.

종이 기반 포장 분야의 선두 기업

이 회사는 FTSE 100 기업(영국 100대 상장 기업)이자 전세계를 선도하는 종이 기반 포장 업체이며 30개국 이상에서 운영되고 있습니다. 인터플론 유지 보수 제품을 사용하여 윤활 간격과 기계 부품의 수명이이 연장되고 작동 온도가 감소되었습니다. 게다가 기계가 더러워지는 것을 방지하고 윤활의 질이 유지되었습니다. 이는 더 적은 운용 비용, 안전한 작업환경, 큰 에너지 효율성으로 이어집니다.

골판지 산업에서의 적용 사례

먼지가 없는 윤활된 베어링

베어링에는 먼지, 열 및 접착제로 인한 많은 어려움이 있습니다. 기계의 베어링에서 윤활유는 먼지 침투 및 접착제 (뜨거운 잼 형태)로 인해 쉽게 영향을 받아 오일이 흐르거나 마찰을 일으키고 심지어는 베어링에 손상을 입힙니다. 기존의 윤활유로는 높은 작동 온도에서 윤활을 자주 해야 합니다.

인터플론은 인터플론 푸드 그리스 HD2라는 모든 베어링의 98%에 사용할 수있는 그리스를 개발했습니다. 또한 그 구성요소 및 믹폴® 기술로 그리스가 흐르거나 완제품을 오염시키는 것을 방지합니다. 그리고 인터플론 푸드 그리스 HD2는 먼지의 침투를 방지하고 윤활 간격을 4배까지 연장합니다. 인터플론 푸드 그리스 HD2의 온도 범위는 -30°C에서 +180°C까지로, 따라서 다목적으로 사용할 수 있습니다.

태그: Interflon Food Grease HD2

드라이브 체인의 수명을 최대 3배로 연장해보세요.

Bobst의 다이 커터의 드라이브 체인은 충격하중으로 문제가 발생하며 기존의 '습식' 윤활유에 먼지가 달라붙습니다. 이는 체인에 끈적한 페이스트를 만들어 체인의 조기 연장의 문제가 발생합니다. 때로는 체인을 1 년 내에 교체해야하기 때문에 교체 비용이 높고 가동 중단 시간이 길어집니다. 또한 먼지의 침투는 드라이브 체인의 마찰을 발생시켜 불필요하게 에너지 소비가 증가합니다.

믹폴® 기술의 인터플론 푸드 루브 G 시리즈는 마찰을 최소화하고 먼지가 달라붙는 것을 막는 건식 윤활 필름을 생성합니다. 그 결과로 윤활 간격이 4배 연장되고, 세척에 필요한 시간은 짧아지며, 가장 중요한 마찰이 감소합니다. 사례 연구가 보여주듯 인터플론 윤활유를 사용하면, 드라이브 체인이 두배에서 세배까지 오래 사용되며 최소 에너지를 5% 적게 소비합니다.

태그: Interflon’s Food Lube G-series