Karton sanayisini ileri taşımak
Karton işleme makinelerinin % 50’sinden fazlasına müdahale zordur. Yağlama işlemi yanma ve yaralanma riskleri içeren tehlikeli durumlara neden olabilir. Bu yüzden, bir dizi senaryoda bakım işçileri tüm makineleri kapatmak zorundadırlar, bu da çokça duruş zamanı doğurur.
Yağlama aralıklarını ve makine parçalarının hizmet ömrünü uzatmak ve bu sırada çalışma sıcaklıklarını düşürmek işletme maliyetlerini azaltır, daha güvenli çalışma koşulları sağlar ve enerji tüketimini düşürür.
Kağıt bazlı paketleme üreticilerinin liderlerinden
Smurfit Kappa, Londra Menkul Kıymetler Borsası'nda işlem gören (FTSE 100) dev bir şirkettir; Avrupa'da 21 ve Amerika kıtasında 12 ülkedeki işletmeleriyle, dünya çapındaki kağıt bazlı paketleme üreticilerinin önde gelenlerindendir. Müşterimiz Interflon bakım ürünlerini kullanırken yağlama aralıklarını uzatmakta, makine parçalarının ömrünü arttırmakta ve çalışma sıcaklıklarını düşürmektedir. Ek olarak, makinelerin kirlenmesi önlenmekte ve yağın kalitesini korumaktadır. Sonuç olarak düşük işletme maliyetleri, daha güvenli çalışma koşulları ve daha fazla enerji verimliliği elde edilmektedir.
Kağıt üretiminden bazı uygulama örnekleri
Toz birikmesi olmadan yağlanan rulmanlar
Toz, ısı ve gresin kir tutucu doğası nedeniyle rulmanlar problem yaşamaktadırlar. Rulmanlardaki yağlayıcı kolaylıkla toz penetrasyonu ve ısıyla beraber sakızlaşmadan kolayca etkilenir ve bu durum yağ damlaması, sürtünmenin artması ve sonunda rulman hasarına kadar gider. Geleneksel yağlarda ortamdaki yüksek çalışma sıcaklıkları sık greslemeyi gerektirmektedir.
Rulmanların %98’i için kullanılabilecek bir gres geliştirdik: Interflon Food Grease HD2. Dahası, formülasyonundaki bileşikler ve MicPol® teknolojisi sayesinde gresin damlamasını ve bitmiş ürünü kirlenmesinin de önüne geçiyor. Interflon Food Grease HD2 tozun ortamda birikmesini engellediği için yağlama aralığının 4 kata kadar arttırıyor. Interflon Food Grease HD2 çalışma sıcaklık aralığı -30°C ile +180°C arasında olmasından dolayı, birçok farklı uygulamada verimli şekilde kullanılabilir.
Tıklayın: Interflon Food Grease HD2
Tahrik zincirinizin ömrünü 3 kata kadar uzatın
Bobst döküm kesicilerin tahrik zincirleri şok yüklerden ve geleneksel sıvı yağların toz tutmasından olumsuz etkilenmektedir. Zincirler üzerinde yapışkan bir çamur oluşarak zincirin erkenden uzamasına yol açar. Bazen zincirlerin 1 yılı tamamlayamadığı görülmekte, yüksek değişim maliyeti ve ciddi duruş zamanları ortaya çıkmaktadır. Tozun zincirde tutunması aynı zamanda sürtünmeyi ve enerji tüketimini de arttırmaktadır.
Interflon’un MicPol® teknolojisi içeren Food Lube G serisi yağlayıcı, kuru bir yağlama filmi yaratarak sürtünmeyi en aza indirir ve tozun yüzeye yapışmasını engeller. Bunun sonucunda dört kat uzun yağlama aralığı, daha kısa temizlik süresi ve en önemlisi daha az sürtünme elde edilir. Çeşitli Uygulama Örnekleri, Interflon yağlayıcı kullanıldığında tahrik zincirlerinin 2-3 kat daha uzun süre dayandıklarını ve en az % 5 daha az enerji tükettiklerini göstermiştir.
Tıklayın: Interflon’s Food Lube G-series
% 15 daha az enerji tüketen dişli kutuları
Üretim hızları nedeniyle, dişli kutusu yağları aşırı yüklere ve sıcaklıklara dayanmalıdırlar. Yağın vakslaşması ve içeri giren ince toz parçacıklarını tutması yağın çamur kıvamına gelmesine neden olur, beraberinde enerji tüketimi de artar.
Interflon’un MicPol® teknolojisi içeren Interflon Grease MP00 ve Food Lube G serisi dişli yağları sürtünmeyi azaltarak çalışma ısılarını ciddi şekilde düşürür. Bunun sonucunda enerji tüketimi % 15’e kadar azalır, bakım aralıkları 2-3 kata kadar uzar ve yağdaki vakslaşma engellenir!
Tıklayın: Interflon Grease MP00 | Interflon’s Food Lube G-series
