Case Studies

Geleiders en sleden

Jaarlijkse besparing € 560.000,-

Smeren van de snap button assemblage machine

Beginsituatie

Een toonaangevend bedrijf in de productie van snap buttons voor de grootste sport- en modebedrijven assembleert gemiddeld 250.000 knopen per dag. Deze buttons kunnen bestaan uit het assembleren van twee of drie onderdelen en de productiekosten variëren van € 0,35 tot € 0,80 per stuk.
De onderdelen van de buttons (staal en messing) worden in de feeders van de assemblagemachine geplaatst, uitgelijnd en door de geleiders door de pers- en vormmachine gevoerd. In deze laatste fase moet het product aan specifieke toleranties voldoen, anders wordt het onderdeel weggegooid. De specifieke toleranties worden gecontroleerd met speciale sjablonen en na de controle fase worden de geassembleerde buttons ontvet en geverfd. Echter het oude smeermiddel kwam regelmatig op de buttons terecht en veroorzaakte daardoor problemen bij het ontvetten en lakken waardoor de snap buttons afgekeurd moesten worden.

Onze oplossing

Interflon Food Lube (aerosol)

Voordelen

  • Verbeterde voorbereiding van onderdelen voor de assemblagefase
  • Dagelijks productieafval verminderd met 2%
  • Geen problemen met gelakte afwerkingen tijdens ontvetten en verven
  • Veiliger voor mens en milieu

Resultaat

Dankzij de inzet van deze voedselveilige smeerolie voorzien van de MicPol® technologie is de assemblagefase verbeterd en is het dagelijkse productieafval verminderd met 2%. Bovendien berekende de klant een jaarlijkse besparing van € 560.000,- op basis van 280 werkdagen.

Tags: Interflon Food Lube (aerosol) | MicPol® technologie

Contact
x

Contact

https://www.facebook.com/theheartofinterflon https://www.linkedin.com/company/2485618/admin/