Smeerinterval 7 keer verlengd, smeermiddelverbruik bijna 10 keer lager
Euro-Mit Staal in Vlissingen constateerde overmatige slijtage in de opwikkelaar van een slitlijn en zocht naar een structurele oplossing. De oorzaak bleek te liggen in het smeermechanisme. Dit artikel legt uit hoe de toepassing van Interflon Grease LS2 met MicPol® technologie het onderhoudsinterval met een factor zeven verlengde.
Dennie Minderhoud
Planner Technische Dienst, Euro-Mit Staal B.V.
„In nog geen anderhalf jaar tijd heeft Interflon het smeertechnisch onderhoud van onze hele fabriek naar een hoger niveau gebracht. Dankzij hun advies en de juiste smeermiddelen hebben we voorkomen dat we een slitlijn maandelijks moesten stilleggen voor demontage en reiniging. We zitten nu op een interval van 7 maanden, gebruiken bijna 10 keer minder smeermiddel en hebben grip op onze kwaliteit.".
De applicatie: hoge belasting, lage snelheid
De slitlijnen van EMS verwerken masterrollen transformatorstaal van circa 9.000 kg. De opwikkelaar rolt het gesneden staal opnieuw op onder constante hoge belasting bij lage omtreksnelheid. Het kam-en-wigmechanisme in de wikkelaar-as moet daarbij elke cyclus met sub-millimeter nauwkeurigheid glijden.
Deze combinatie van hoge contactdruk en lage snelheid plaatst het smeermiddel in het grenssmeringregime: de zone op de Stribeck-curve waar de smeerfilm het dunst is en het meest risico loopt te worden weggedrukt tussen de contactvlakken. Het is precies dit regime waar de meeste smeerfouten in de praktijk beginnen.
Slijtage-analyse: waarom grenssmering een specifiek smeermiddel vereist
In toepassingen met hoge contactdruk bij lage snelheid, zoals het kam-en-wigmechanisme in de opwikkelaar-as, worden hoge eisen gesteld aan het smeermiddel. Een standaard universeel EP-vet is in dit regime onvoldoende omdat een kritisch mechanisme ontbreekt: duurzame oppervlaktehechting.
Het slijtagepatroon bij ontbrekende oppervlaktehechting:
Metaaldeeltjes van de slijdende kam-en-wigoppervlakken migreren in het vet
Het vet heeft geen hechting aan het metaaloppervlak en houdt de deeltjes in suspensie
Na verloop van tijd vormt de deeltjesconcentratie een abrasieve pasta
De pasta versnelt de slijtage aan de glijdende oppervlakken
Toenemende slijtage leidt tot nauwkeurigheidsverlies in de wikkelaar-as
Vreet sporen in kamer van de as, waar de kam/wig in verschuift.
Bij het jaarlijkse groot onderhoud werd zwart vet geconstateerd in de opwikkelaar, zonder dat daarop aanvankelijk actie werd ondernomen. Toen functionele problemen met de bewegende delen ontstonden, herkende Interflon dit als een indicatie van slijtagefalen door het gebruikte smeermiddel. Om de omvang in kaart te brengen werd een pilot opgezet waarbij eerst maandelijks werd gedemonteerd, gereinigd en het vet werd ververst als baseline.
De oplossing: MicPol® technologie in het grenssmeringregime
Interflon Grease LS2 is een langdradig EP-vet en bevat MicPol® technologie. Het is specifiek ontwikkeld voor toepassingen met hoge contactdruk bij lage snelheid. De gemicroniseerde deeltjes in MicPol® technologie vlakken de micro-oppervlakteruwheid af terwijl de gepolariseerde deeltjes zich hechten aan het metaaloppervlak.
Het resultaat is een adhesieve barrière die niet uitsluitend afhankelijk is van filmdikte. Ook onder de hoge contactdruk van een 9-tons staalrol blijft de oppervlaktegebonden laag intact. Contaminatie met metaaldeeltjes tast het hechtingsmechanisme niet aan. De smeerfilm blijft intact, slijtage wordt geremd en het smeermiddel behoudt zijn beschermende werking tot wel 7 maanden.
Links: Concurrent product: zwarte verontreiniging door slijtagedeeltjes Rechts: Interflon Grease LS2, de smeerfilm is voelbaar bij aanraking
Eigenschap
Interflon Grease LS2 met MicPol® technologie
Oppervlaktehechting
Hecht aan het metaaloppervlak door de MicPol® technologie
Gedrag onder hoge druk
Smeerfilm blijft intact door oppervlaktebinding, ook onder zware belasting
Contaminatiegedrag
Metaaldeeltjes worden afgestoten; opbouw van abrasieve pasta wordt voorkomen
Toestand na 1 maand
Samenhangend, smeerfilm nog volledig aanwezig en voelbaar bij inspectie
Onderhoudsinterval
7 maanden (vastgesteld na pilot met baseline van 1 maand)
Van pilotresultaat naar fabrieksbrede smeerborging
Na de succesvolle pilot werd Interflon gevraagd een volledige smeeraudit van de EMS-fabriek uit te voeren. Alle smeerpunten op de vijf slitlijnen en bijbehorende apparatuur werden gedocumenteerd en gekoppeld aan het juiste product, interval en doseerhoeveelheid op basis van de werkelijke belastingscondities. De gegevens werden geïmplementeerd in ILAC®, de cloud-gebaseerde software voor smeermanagement van Interflon. Het systeem plant automatisch alle smeertaken op het juiste moment, registreert iedere handeling digitaal, en exporteert het volledige auditspoor voor kwaliteitsreviews.
Bepaalt uw smeermiddel uw onderhoudsinterval?
Bij EMS leverde een smeeraudit in minder dan 18 maanden een volledig gedocumenteerd smeerprogramma op voor vijf productielijnen. Interflon voert dezelfde analyse bij u op locatie uit.
