Jaka jest różnica między olejem a smarem?

Olej i smar to dwa bardzo znane terminy, ale większość ludzi nie wie dokładnie, na czym polega różnica… chyba że zdarza się, że pracują przy smarowaniu! Istnieją sytuacje, w których olej jest lepszym wyborem, a inne, gdy smar działa lepiej. Jaka jest więc różnica między olejem a smarem? Bardzo prosto:

• Smary to zazwyczaj oleje z dodatkiem zagęszczacza.
• W temperaturze pokojowej smary są zwykle stałe, podczas gdy oleje są zwykle płynne.
• Wszystkie oleje można przekształcić w smary, ale nie wszystkie smary pochodzą z olejów.
• Smary są zwykle stosowane tylko w maszynach, narzędziach lub sprzęcie, podczas gdy oleje mają wiele innych, nieprzemysłowych zastosowań.

Więc co to jest ten zagęszczacz? Może to być kilka różnych gatunków: jeden z kilku rodzajów mydeł, rodzaj glinki zwanej bentonitem lub minerał zwany molibdenem są najbardziej powszechne. Większość smarów, które napotkasz, będzie wykorzystywać złożone mydło, a mydło, którego używają, to najprawdopodobniej będzie lit.

Poniższy wykres zawiera kilka przykładów.

Jak powstaje smar?

Smar powstaje w wyniku połączenia oleju z włóknistym (gąbczastym) materiałem. To tak zwany zagęszczacz, który odpowiada za uzyskanie pożądanej konsystencji oleju. Właściwości smarne smaru zależą od zawartego w nim oleju, natomiast inne właściwości zależą od rodzaju i jakości zagęszczacza.

Olej zawarty w smarze plastycznym odpowiada za inne właściwości, takie jak:

• Konsystencja: Jak gęsty jest smar.
• Punkt kroplenia: Temperatura, w której olej zaczyna oddzielać się od zagęszczacza.
• Wodoodporność: Zdolność smaru do pozostawania w stanie nienaruszonym pod wodą lub pod wpływem wody pod wysokim ciśnieniem.
• Lepkość oleju barowego: Lepkość oleju użytego do wytworzenia danego smaru.
• Zdolność do przenoszenia obciążeń: Jakie ciśnienie może wytrzymać smar i nadal dobrze działać.
• Odporność na ścinanie: Jak dobrze smar może zachować swoją konsystencję podczas powtarzalnych lub szybkich ruchów.
• Kompatybilność: Bardzo ważne jest, aby określić, czy różne smary stosowane w tym samym miejscu nie spowodują wzajemnej utraty jednej lub więcej swoich właściwości. Zapoznaj się z tabelą mieszalności.
• Pompowalność: Zdolność smaru do łatwego pompowania.
• Separacja oleju: Pewna ilość oleju musi oddzielić się od smaru, aby była skuteczna.

Smary dopuszczone do kontaktu z żywnością

Niektóre smary muszą być bezpieczne dla żywności lub dopuszczone do kontaktu z żywnością, tak aby nie powodowały szkód w przypadku przypadkowego kontaktu z żywnością przeznaczoną do spożycia. Etykieta „bezpieczny dla żywności” nie oznacza jednak, że tłuszcz może być używany do gotowania. Oznacza to po prostu, że spełnia określone normy bezpieczeństwa. Interflon oferuje różne środki smarne dopuszczone do kontaktu z żywnością . Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj nasz artykuł o produktach spożywczych .

NLGI: Instytucja zarezerwowana dla smarów plastycznych

Smar jest niezwykle ważną częścią naszego nowoczesnego, uprzemysłowionego świata… do tego stopnia, że ma nawet własny instytut, w którym pracownicy zajmują się przez cały czas smarami! Nazywa się National Lubricating Grease Institute (NLGI).

NLGI oferuje skalę zapewniającą zgodność. Ocenia smary na podstawie ich względnej twardości, od 000 (płynny, jak olej kuchenny) do 6 (bardzo twardy, jak ser cheddar). Wybór smaru będzie zależał od rodzaju zastosowania, do którego będziesz go używać. Smary bardzo płynne mogą być stosowane w zastosowaniach o niskich prędkościach, gdzie nie ma niebezpieczeństwa wycieku. Twardsze smary mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających dużych prędkości.

Kiedy lepiej używać smaru zamiast oleju?
 

Odpowiedź na to pytanie zależy całkowicie od Twojej aplikacji.

W następujących przypadkach lepiej użyć smaru:

• Gdzie występują wycieki i kapanie
• W miejscach trudno dostępnych, gdzie przepływ smaru nie jest możliwy
• Tam, gdzie wymagane jest uszczelnienie, ponieważ środowisko jest zanieczyszczone (woda lub inne cząstki)
• Podczas ochrony powierzchni metalowych przed rdzą lub korozją
• Do smarowania maszyn pracujących z przerwami
• Koncentracja kruszyw stałych w warunkach poślizgu przy małej prędkości i dużym obciążeniu
• Do zastosowań z uszczelnieniem na cały okres eksploatacji, na przykład: silnik elektryczny
• Do smarowania w ekstremalnych lub nadzwyczajnych warunkach pracy
• Do smarowania mocno zużytych maszyn
• Tam, gdzie ważna jest redukcja hałasu

Kiedy lepiej stosować oleje zamiast smarów?

Oleje posiadają właściwości chłodzące. Olej odprowadza ciepło z aplikacji, jeśli wytwarzanie ciepła jest problemem. Tak więc, jeśli dana aplikacja generuje dużo ciepła, istnieje duże prawdopodobieństwo, że użycie oleju zarówno jako chłodziwa, jak i smaru będzie lepszym rozwiązaniem.

Oleje stosuje się również wtedy, gdy stosowanie smarów byłoby trudniejsze lub bardziej niepraktyczne. Na przykład właściciele broni zwykle nakładają olej na broń po czyszczeniu, ponieważ gładko się wyciera i lepiej wnika w pory metalu, i nie powoduje bałaganu tak jak smar. Jeśli jednak broń ma być przechowywana przez bardzo długi czas, można ją zapakować w smar, aby zapobiec rdzewieniu lub zużyciu.

Zasadniczo oleje można stosować w sytuacjach, w których smarowanie nie wchodzi w rachubę.

Czy można mieszać smary?

Terminem określającym mieszanie smarów lub olejów jest mieszalność. Niektóre smary i oleje nie są mieszalne, ponieważ w kontakcie ze sobą mogą utracić jedną lub więcej właściwości, które czynią je użytecznymi.

Wnioski

Zrozumienie różnicy między olejem a smarem jest niezbędne do wybrania odpowiedniego środka smarnego. Smar o gęstszej konsystencji i wyjątkowych właściwościach jest często preferowany do maszyn i środowisk specjalnych. Z drugiej strony oleje oferują właściwości chłodzące i są odpowiednie, gdy smary są niepraktyczne lub gdy wymagana jest specjalna ochrona metalu. Biorąc pod uwagę unikalne właściwości każdego środka smarnego, możesz podejmować świadome decyzje i optymalizować wydajność swoich aplikacji.