1 600 € zaoszczędzone w ciągu 12 miesięcy
Smarowanie łożysk silnika elektrycznego na wentylatorze
Sytuacja wyjściowa
Klient specjalizujący się w przetwórstwie pomidorów smarował co miesiąc dwa łożyska silnika elektrycznego przy użyciu konwencjonalnego smaru. Każdy cykl smarowania wymagał około 14 pompowań po 1,25 ml przy użyciu smarownicy Lube Shuttle.
Przy obciążeniu 89% zużycie energii przez silnik wyniosło 84,70 A.
Nasze rozwiązanie
Smar Interflon MP2/3 z technologią MicPol®
Osiągnięte korzyści
Zmniejszono zużycie energii o 3,40 A
Zauważalnie niższy hałas silnika
Mniejszy wpływ na środowisko dzięki zmniejszonemu zużyciu energii
Wynik
Już miesiąc po przejściu na smar Interflon MP2/3 zaobserwowano wyraźne zmniejszenie poboru prądu, bez żadnych zmian w silniku, obciążeniu czy harmonogramie smarowania. Opierając się na standardowych godzinach pracy i stawkach za energię elektryczną, klient przewiduje roczne oszczędności energii w wysokości około 1 600 € dla samego silnika.
Poprawa ta wynika z unikalnych właściwości technologii MicPol®, która tworzy wyjątkowo niskotarciowy, trwały film smarny, zmniejszając straty energii i poprawiając wydajność łożysk, nawet w dobrze utrzymanych urządzeniach.
Oprócz korzyści związanych z wydajnością, Interflon Grease MP2/3 nie zawiera PFAS i posiada certyfikat NSF H2, co czyni go bezpieczniejszym i bardziej odpowiedzialnym wyborem do stosowania w przemysłowych środowiskach przetwarzania żywności. Biorąc pod uwagę, że wiele innych silników elektrycznych pracuje na miejscu w podobnych warunkach, potencjał dalszych oszczędności jest znaczny.
