O întreținere bună a lubrifierii poate fi și mai bună

Întreținerea lubrifierii a evoluat, în ultimele două decenii, de la o sarcină a unui tehnician începător la o disciplină științifică. Această transformare a fost determinată de progresele în tehnologia lubrifianților, de creșterea cunoștințelor rezultate din cercetare și de disponibilitatea instrumentelor avansate de monitorizare și analiză. Peter Bakkum, Managing Director la Interflon Olanda, a petrecut ani de zile răspândind cunoștințe despre tehnicile corecte de lubrifiere.

Fundamentul unei lubrifieri eficiente

Bakkum explică faptul că lubrifierea utilajelor are trei funcții esențiale: reducerea fricțiunii dintre piesele aflate în mișcare, disiparea căldurii și protejarea suprafețelor. „Pentru a realiza acest lucru eficient, este nevoie de lubrifianții potriviți, aplicați la momentul potrivit, în cantitatea corectă și în modul adecvat. Majoritatea companiilor au oportunități de îmbunătățire la toate aceste capitole, deși adesea nu sunt conștiente de acest lucru.”

Impactul lubrifierii corecte

Companiile care îndeplinesc toate cerințele pentru o întreținere eficientă a lubrifierii beneficiază în mai multe domenii, cu economii de costuri corespunzătoare. Eficiența energetică este un exemplu elocvent. „Cercetările globale arată că aproximativ 20% din consumul mondial de energie este cheltuit pentru a depăși fricțiunea”, notează Bakkum. „Se poate face apoi un calcul simplu despre ce înseamnă acest lucru pentru consumul de energie, costurile asociate și amprenta de CO₂ a unei companii. Aceste cifre nu sunt noi, dar mulți oameni încă nu sunt conștienți de faptul că tehnicile corecte de lubrifiere pot contribui semnificativ la reducerea fricțiunii și la îmbunătățirea eficienței energetice.”

Întreținerea corectă a lubrifierii prelungește, de asemenea, durata de viață a echipamentelor. Componentele utilajelor bine lubrifiate, cu fricțiune minimă, sunt mai puțin predispuse la uzură și cedează mai târziu în ciclul lor de viață. Bakkum explică: „Dacă traducem direct acest lucru în costuri, alte studii arată că între 15 și 40% din cheltuielile de întreținere sunt cauzate de o lubrifiere incorectă.” În plus față de economiile de energie și prelungirea duratei de viață a echipamentelor, există și un potențial clar de reducere a costurilor de întreținere. Iar datorită dezvoltărilor continue, oportunitățile de economisire continuă să crească.

Dezvoltări în cunoștințele și tehnologia de lubrifiere

Bakkum face referire la cunoștințele acumulate în ultimii ani în domenii precum tribologia, formularea lubrifianților, aditivii și determinarea cantității și frecvenței optime de lubrifiere. Totuși, aplicarea acestor cunoștințe în practică rămâne o provocare. „Producătorii și furnizorii de lubrifianți împărtășesc aceste cunoștințe”, explică el, „dar impactul lor real în teren a fost până acum limitat. Încă se pierde multă energie din cauza fricțiunii excesive. Componente blocate, rulmenți care cedează prematur din cauza lubrifierii insuficiente și temperaturi de operare ridicate sunt încă prea des întâlnite. Acest lucru nu se datorează, de cele mai multe ori, lipsei de bunăvoință, ci lipsei de cunoștințe practice despre lubrifiere – cunoștințe esențiale pentru o lubrifiere eficientă și performantă.”

În practică, personalul de întreținere rareori primește o instruire detaliată despre modul în care funcționează lubrifianții, ce fac și cum să fie aplicați corect. „Dacă nu este clar ce lubrifiant trebuie folosit, cum să fie aplicat sau dacă un punct de lubrifiere este greu accesibil ori nu este programat corespunzător, riscul ca acesta să fie omis neintenționat este foarte mare”, spune Bakkum.

Management

Există și bariere la nivel managerial. „Din perspectiva costurilor, este de înțeles că lubrifierea este adesea privită ca o preocupare secundară”, continuă Bakkum. „Totuși, atât cercetările, cât și experiența practică arată că exact aici se pot obține câștiguri semnificative – în disponibilitatea echipamentelor, reducerea costurilor cu energia și întreținerea și diminuarea timpilor neplanificați de nefuncționare. Cu toate acestea, costurile cu uzura, înlocuirea componentelor sau opririle neașteptate sunt adesea acceptate ca normale, deși în multe cazuri ele pot fi prevenite.”

Bakkum face referire la o cercetare a Universității din Southampton privind pierderile de producție cauzate de fricțiune, uzură și o lubrifiere deficitară. „Dacă extrapolăm aceste rezultate la o țară industrializată precum Olanda, pierderile anuale estimate se ridică la aproape 6 miliarde de euro. Această cifră, doar pentru Olanda, arată cât de multă valoare mai poate fi deblocată printr-o întreținere bine structurată a lubrifierii.”

Momentul pentru o nouă abordare

Dar să revenim la motivul acestui articol: există și companii care nu se confruntă cu probleme majore legate de lubrifiere, și totuși ar putea obține îmbunătățiri semnificative. Bakkum explică: „Poate părea ciudat, dar dacă privești mai atent, absența problemelor este adesea rezultatul unei strategii de întreținere preventive. În astfel de cazuri, componentele sunt înlocuite preventiv și, adesea, mult prea devreme, fără a se investiga de ce anumite piese cedează prematur. În cazul rulmenților, cauza principală este adesea legată de lubrifiere, de obicei folosirea unui lubrifiant greșit. Și asta nu întotdeauna pentru că s-a ales un produs greșit la început. În timp, mașinile sunt adesea solicitate pentru o producție mai mare, ceea ce poate face ca acestea să funcționeze dincolo de limitele anumitor lubrifianți, în ceea ce privește toleranța la temperatură sau presiune. Nevoia de a schimba lubrifiantul este apoi trecută cu vederea, ceea ce, trebuie să recunoaștem, este de înțeles.”

O abordare holistică

Pentru companiile care doresc să își restructureze întreținerea lubrifierii, să își reanalizeze abordarea actuală sau să facă pași către profesionalizarea strategiei de mentenanță, Interflon oferă un plan practic, pas cu pas:

1. Audit cuprinzător: identificarea tuturor punctelor de lubrifiere cu proprietățile relevante ale utilajelor, lubrifianții actuali și frecvențele de întreținere.
2. Revizuirea compatibilității: verificarea faptului că lubrifianții utilizați corespund în continuare specificațiilor echipamentelor. S-au schimbat vitezele, presiunile sau condițiile de mediu?
3. Optimizarea produselor: colaborarea cu specialiști pentru a asigura lubrifianții adecvați fiecărei aplicații, reducând în același timp varietatea de produse. „Acest pas beneficiază cel mai mult de aportul specialiștilor”, explică Bakkum. „Specialiștii pot evalua adecvarea lubrifianților și pot contribui la reducerea numărului de produse diferite utilizate, care adesea se acumulează prin achiziții de echipamente noi sau schimbări de personal. Astfel se reduc costurile logistice și se minimizează riscul folosirii unor lubrifianți nepotriviți.”
4. Optimizarea frecvenței: stabilirea intervalelor corecte de lubrifiere cu ajutorul specialiștilor.
5. Soluții avansate: luarea în considerare a unor măsuri suplimentare pentru reducerea costurilor:
   1. Sisteme de lubrifiere automată pentru mai multe puncte de lubrifiere reduc costurile de întreținere, economisesc lubrifianți, asigură aplicarea la timp și previn omiterea punctelor.
   2. Integrarea cu programele existente de întreținere generează automat ordine de lucru și creează un istoric de date pentru analiza tendințelor și optimizare.

„Aceste metode pot fi adaptate la diferite niveluri de ambiție”, conchide Bakkum. „Se poate începe cu rezultate rapide, se poate pune accentul pe echipamente critice sau pe cazuri problematice specifice. Odată ce beneficiile devin clare și suportul este asigurat, extinderea devine următorul pas firesc.”

Vrei să afli cum să îți optimizezi programul de întreținere a lubrifierii – și ce ar putea însemna asta pentru operațiunile tale?

Contactează specialiștii Interflon pentru a descoperi oportunități ascunse, a reduce costurile și a crește performanța echipamentelor – printr-o strategie personalizată, cu rezultate măsurabile.

Acest articol a fost scris de ing. M.de Wit - Blok. A apărut în Vakblad Aandrijftechniek pe 11 aprilie 2025 și a fost tradus din limba neerlandeză.