Dolphin automatizează lubrifierea într-un mediu umed și puternic contaminat

Cine crede că cenușa rămasă în urma incinerării deșeurilor menajere nu mai are nicio valoare se înșală. În fiecare zi, Dolphin din Harderwijk recuperează kilograme de metale valoroase din acest material rezidual. Acestea sunt sortate prin diverse metode de separare, inclusiv cu ajutorul unui sistem robotizat. Diferitele componente rotative și benzile transportoare sunt lubrifiate cu ajutorul sistemelor automate de lubrifiere Interflon. „Au făcut cu adevărat diferența”, spune Gerbert van de Vlekkert, șeful Serviciului Tehnic.

Dolphin Metal Separation procesează anual 40.000 de tone de material rezidual, provenit de la 40 de milioane de gospodării din întreaga Europă. Printr-o serie de procese complexe de separare sunt recuperate metale precum aluminiul și oțelul inoxidabil, precum și fracții mai grele, printre care cuprul, alama și zincul. Cu cât fracțiile obținute sunt mai pure, cu atât valoarea lor este mai mare. Dolphin Metal Separation alege lubrifierea automată într-un mediu umed și puternic contaminat.

Utilaje

Procesele de separare au loc în Harderwijk, unde Dolphin operează o instalație impresionantă, dotată cu utilaje și echipamente care separă materialele pe baza mai multor principii, inclusiv densitatea specifică și proprietățile vizuale, magnetice și electrice. Materialele sunt, de asemenea, identificate cu ajutorul razelor X și al camerelor cu inteligență artificială, care recunosc formele, în combinație cu un braț robotizat.

Utilaje și instalații care separă materialele într-un mediu murdar și umed

Numărul tamburilor rotativi, al sitelor vibratoare și al benzilor transportoare implicate în proces este considerabil. Gerbert van de Vlekkert, șeful Serviciului Tehnic, este responsabil de maximizarea disponibilității și fiabilității tuturor instalațiilor. Acesta explică: „O mentenanță corespunzătoare este esențială, însă într-un mediu dominat de umiditate și murdărie, aceasta este departe de a fi simplă. Din fericire, în ceea ce privește mentenanța lubrifierii, Dolphin colaborează cu Interflon de treisprezece ani.”

Împreună cu managerul său de cont, Van de Vlekkert își amintește de perioada în care Dolphin se confrunta cu probleme la un motor ai cărui rulmenți se uzau prea repede. Interflon a recomandat înlocuirea uleiului din reductoare cu o unsoare semifluidă, ceea ce a rezolvat complet problema.

El continuă: „Când proprietarul a aflat despre rezultate, a solicitat Interflon să înlocuiască toate uleiurile și unsorile originale cu produse Interflon, cu doar două zile înainte de inaugurarea noii noastre fabrici. Au reușit să finalizeze totul la timp. Noua fabrică a fost pusă în funcțiune cu noii lubrifianți și, de atunci, funcționează spre deplina noastră satisfacție.”

Lubrifiere automată

Van de Vlekkert s-a alăturat companiei Dolphin în urmă cu puțin peste doi ani. La fel ca multe alte companii din domeniul tehnic, Dolphin se confruntă și ea cu un deficit de personal tehnic calificat.

„Acest lucru înseamnă că, uneori, poți fi nevoit să lași anumite lucrări de mentenanță neefectuate. Evident, nu este ceea ce îți dorești, așa că începi să cauți soluții de automatizare. Ce activități de mentenanță ar putea fi preluate de o soluție tehnică?”

Dolphin Metal Separation optează pentru lubrifierea automată într-un mediu umed și puternic contaminat.

Lubrifierea a fost unul dintre candidații evidenți pentru automatizare. Și de această dată, Interflon a avut o soluție potrivită: sistemele automate de lubrifiere. Aceste sisteme sunt alcătuite dintr-un rezervor central de unsoare, din care lubrifiantul este distribuit automat către punctele individuale de lubrifiere prin conducte din plastic. Sistemele sunt împărțite în secțiuni, ceea ce facilitează monitorizarea și asigurarea funcționării lor fiabile.

Van de Vlekkert spune: „Inițial, am automatizat punctele de lubrifiere greu accesibile, însă, în cele din urmă, sistemele automate de lubrifiere oferă avantaje în întreaga fabrică. De asemenea, folosim unsoarea pentru a împiedica pătrunderea murdăriei în rulmenți, aplicând o cantitate puțin mai mare decât cea strict necesară. Cu această soluție, putem avea certitudinea că fiecare punct de lubrifiere primește suficientă unsoare.”

Planificare

Primul sistem a fost instalat în urmă cu puțin peste un an. Conform planificării actuale, ultimul sistem va fi instalat până la sfârșitul anului 2027, moment în care aproximativ 95% din toate punctele de lubrifiere vor fi acoperite de sisteme automate.

Van de Vlekkert este mulțumit de rezultate: „Vă puteți imagina cât de multă muncă economisește acest lucru echipei noastre de mentenanță. În același timp, reduce volumul de muncă al operatorilor noștri, care efectuează mentenanța de prim nivel. Datorită lubrifierii automate, aceștia au mai mult timp pentru activitatea lor principală, care include monitorizarea continuă a procesului. Operatorii sunt foarte mulțumiți de această soluție. Iar Interflon? Este mult mai mult decât un furnizor. Este un partener adevărat.”