Grip op onderhoud, ook met minder mensen

Wie denkt dat de ‘as’ die overblijft na het verbranden van huisvuil waardeloos is, komt bedrogen uit. Dolphin uit Harderwijk haalt hier dagelijks kilo’s aan waardevolle metalen uit; gesorteerd conform diverse scheidingsprincipes waarbij zelfs een robot wordt ingezet. Het smeren van de diverse roterende delen en transportbanden gebeurt met automatische smeersystemen van Interflon. “Een uitkomst”, weet hoofd TD Gerbert van de Vlekkert.

Dolphin Metal Separation verwerkt jaarlijks 40.000 ton residu afkomstig van 40 miljoen huishoudens uit heel Europa. Middels complexe scheidingsprocessen worden metalen als aluminium en roestvaststaal maar ook zware fracties zoals koper, messing en zink afgescheiden. Hoe schoner de fracties, hoe meer waarde zij hebben.

Machinepark

De scheidingsprocessen vinden plaats in Harderwijk, waar een indrukwekkende plant is ingericht met machines en installaties die scheiden op basis van verschillende principes, zoals soortelijk gewicht en visuele, magnetische of elektrische eigenschappen. Daarnaast worden materialen geïdentificeerd met behulp van röntgenstraling en AI-camera’s die vormen herkennen in combinatie met een robotarm.

Het aantal roterende trommels, trilzeven en transportbanden dat hierbij betrokken is, liegt er niet om. Hoofd TD Gerbert van de Vlekkert is verantwoordelijk voor een maximale beschikbaarheid en betrouwbaarheid van alle installaties en geeft aan: “Goed onderhoud is essentieel maar zeker niet eenvoudig in een omgeving waar vocht en vuil de boventoon voeren. Voor het smeertechnisch onderhoud zijn we gelukkig dertien jaar geleden met Interflon in contact gekomen.”

Van de Vlekkert verwijst samen met zijn account manager naar een tijd dat Dolphin kampte met een motor waarvan de lagers te snel versleten. Interflon adviseerde de olie uit de vertragingskasten te vervangen door een vloeivet waarmee het probleem verdween als sneeuw voor de zon. Hij vervolgt: “Toen de eigenaar hoorde van dit succes, heeft hij Interflon opdracht gegeven om twee dagen voor de opening van onze nieuwe fabriek alle originele smeeroliën en -vetten te vervangen door Interflon producten. Dit is ze gelukt. De nieuwe fabriek startte met nieuwe smeermiddelen en draait tot op de dag van vandaag naar volle tevredenheid.”

Automatische smering

Van de Vlekkert zelf is ruim twee jaar geleden begonnen bij Dolphin. Zoals zoveel technische bedrijven, kampt ook hij met een tekort aan voldoende geschoold technisch personeel. “Dit betekent dat je gedwongen wordt om bepaalde onderhoudswerkzaamheden achterwege te laten. Dat wil je niet en dus ga je nadenken over automatisering: Welke onderhoudshandelingen zouden overgenomen kunnen worden door een technische oplossing?“

Smeren dus. Ook hiervoor had partner Interflon een goede oplossing in de vorm van automatische smeersystemen. De smeersystemen bestaan uit een centrale bufferunit met vet dat via kunststof leidingen automatisch naar de verschillende smeerpunten wordt gebracht. De systemen zijn ingedeeld in secties om de betrouwbaarheid makkelijker te kunnen controleren en te waarborgen.

Van de Vlekkert: “We hebben eerst de smeerpunten geautomatiseerd die moeilijk bereikbaar zijn, maar uiteindelijk leveren de automatische smeersystemen overal hun voordelen op. Ook omdat we het smeervet inzetten om het vuil buiten de lagers te houden door een fractie méér te smeren dan nodig is. Met deze oplossing zijn we verzekerd van voldoende smering op alle punten.”

Planning

Ruim een jaar geleden is het eerste systeem geplaatst. Eind volgend jaar (2027) wordt volgens de planning het laatste systeem geplaatst waarmee zo’n 95% van de smeerpunten is afgedekt. Van de Vlekkert meldt tevreden: “Je kunt je voorstellen dat dit onze onderhoudsmensen bijzonder veel werk scheelt. Daarnaast ontlast het onze operators die het eerstelijns onderhoud uitvoeren. Door de automatische smering hebben ze meer tijd over om hun operatorswerk uit te voeren wat onder meer bestaat uit het voortdurend controleren van het proces. De operators zijn er blij mee. En Interflon? Veel meer dan een leverancier: een échte partner!”