Hooghoudt reinigt industrieel met mens- en milieuvriendelijke producten
De inzet van ILAC scheelt een slok op een borrel
Het Groningse Hooghoudt is bij velen bekend van de jonge graanjenever. Het bijna 140 jaar oude bedrijf produceert echter ook siropen, likeuren en andere destillaten. In de productiehal staan hiervoor de verschillende afvul- en verpakkingslijnen waar in relatieve rust en met veel zorg en aandacht de eindproducten worden gemaakt. Dezelfde zorg heeft het bedrijf voor haar mensen én machines. Het onderhoud wordt daarom gepland en uitgevoerd met behulp van Interflon’s onderhoudssoftware ILAC.
Hooghoudt werd in 1888 opgericht door het echtpaar Hooghoudt dat in een kelder begon met de productie van siropen en jenever. Door de jaren heen werd het assortiment stapsgewijs uitgebreid, met een sterke focus op productontwikkeling. Na verschillende verhuizingen is het bedrijf inmiddels gevestigd aan de Hooghoudtstraat in Groningen. Het pand is van binnen eigentijds en gastvrij ingericht, met onder andere een gezellige proeverij voor gasten. Verder is er een speciale route voor bezoekers, waarbij zij langs alle hoogtepunten van het bedrijf worden geleid. Deze route eindigt op een balustrade met uitzicht over de volledige productieruimte.
Van vat tot verpakken
Kenmerkend voor het bedrijf is de diversiteit aan producten. In hoofdlijnen gedestilleerd, likeuren en siropen maar binnen deze hoofdgroepen zijn diverse smaken ontwikkeld die allemaal apart worden afgevuld.
De productie ‘start’ wat dat betreft bij een groot aantal roestvaststalen vaten waarin de producten zijn opgeslagen die op korte termijn worden afgevuld. Vanuit ieder vat loopt een leiding naar de afvul-, etiketteer- en verpakkingsruimte waarbij de samenkomst van al deze leidingen door Hooghoudt zelf het drankorgel wordt genoemd.
In de tweede hal bevindt zich een aantal afvullijnen waar de verschillende producten worden afgevuld in de juiste fles of het juiste blikje. Nadat ze zijn gesloten en eventueel voorzien van een etiket, worden ze vervolgens automatisch in dozen verpakt. Er staat zelfs een pasteuriseerlijn om de alcoholvrije varianten van specifieke producten de gewenste houdbaarheid te geven. Het is een kakofonie van zacht rinkelende flessen, transportbanden en strak afgestelde automatisering waarmee het proces wordt doorlopen tot aan het eindproduct dat over de hele wereld wordt verkocht.
Machinepark in optimale conditie
Dit geoliede samenspel zou niet mogelijk zijn wanneer de onderhoudsdienst het machinepark niet met veel zorg in optimale conditie zou houden. Bob Medendorp is Technisch Coördinator en weet nog hoe hij ruim negen jaar geleden in contact kwam met Interflon. “Toen ik hier ging werken, was ILAC niet up-to-date. Het programma werd al vanaf 2007 gebruikt maar vooral als smeerapplicatie. En dat terwijl het veel meer potentieel biedt! Samen met Jakob en Albert van Interflon heb ik veel tijd en energie gestoken in het herinrichten van dit programma. We hebben ervoor gezorgd dat de routing en de indeling volledig klopten zodat ILAC nu ‘alles’ omvat; van smeertechnisch onderhoud tot keuringen.”
ILAC is een breed, universeel en flexibel te gebruiken onderhoudsprogramma. Iedere asset – zoals een smeerpunt – is in te voeren en te koppelen aan alle mogelijke relevante data. Bij smeermiddelen is dit bijvoorbeeld het soort smeermiddel, de hoeveelheid die per keer moet worden afgegeven en de frequentie waarmee moet worden gesmeerd. Deze gegevens worden vervolgens gebruikt voor het opstellen van een onderhoudsplanning en uiteraard wordt een historie opgebouwd van alle uitgevoerde werkzaamheden en eventuele storingsmeldingen.
Technisch medewerker Jakob Kooi werkt dagelijks met het programma en weet: “De komst van ILAC heeft veel meer structuur in het onderhoud gebracht en niet alleen in het smeertechnisch onderhoud. Feitelijk kun je hierin alles kwijt; ook de inspectie van bijvoorbeeld de brandbeveiliging. ILAC geeft op ieder gewenst moment een overzicht van werkzaamheden die nodig zijn en op welke termijn deze moeten worden uitgevoerd; hiermee kan ik een goede planning maken die ik maandelijks uitdraai. Omdat je ook andere informatie kunt toevoegen zoals foto’s of een link naar een technische handleiding, is de betreffende medewerker ter plaatse altijd goed geïnformeerd over wat hij moet doen en hoe hij dat moet doen. Vervolgens kan hij zijn werkzaamheden afvinken of een bericht plaatsen dat er vervolgwerkzaamheden nodig zijn. Tegenwoordig natuurlijk via een tablet. Ideaal.”
Samenwerking
Door de jaren heen is het niet bij ILAC gebleven. Bob Medendorp: “Zoals eigenlijk bij al onze leveranciers, zijn we vooral geïnteresseerd in lange termijn relaties. Een goede relatie op basis van vertrouwen waar je ook wat aan hebt als het een keer spannend wordt. Interflon is zo’n loyale partner. We hebben al jarenlang dezelfde contactpersoon die we met alle vragen kunnen bereiken. En als het nodig is, trekt hij zelf zijn overall aan en helpt mee. Bijvoorbeeld toen we een calamiteit hadden waarbij een siroop op een transportketting terecht was gekomen. In het weekend heeft Interflon deze ketting gedemonteerd, op eigen locatie grondig en vakkundig gereinigd en vervolgens weer teruggeplaatst. Ik hoef denk ik niet uit te leggen wat dit voor een productiebedrijf als de onze betekent... “
Naast ILAC en advies gebruikt Hooghoudt inmiddels ook verschillende reinigingsmiddelen die door hun samenstelling ongevaarlijk zijn voor mens en milieu. Een belangrijke eigenschap voor het bedrijf dat zijn mensen hoog heeft staan. Jakob Kooi besluit: “Op enkele moeilijk bereikbare plaatsen hebben we ook Single Point Lubricators geïnstalleerd maar verder hebben we voor onze machines net zoveel aandacht als voor onze producten en mensen. Onderhoudsmedewerkers zetten hiervoor al hun ‘voelsprieten’ uit. Zij horen, zien, ruiken en voelen of een installatie goed draait en kunnen reageren wanneer zij problemen vermoeden. Dat kan een smeerapparaat niet. En ook dat begrijpt Interflon.”
