Saubere Produktion, zuverlässige Leistung

Hooghoudt mit Sitz in Groningen in den Niederlanden ist in den gesamten Niederlanden bekannt – und wird auch international zunehmend wahrgenommen – für seinen jungen Korn-Jenever, der oft als niederländischer Gin bezeichnet wird. Das familiengeführte Unternehmen, das vor fast 140 Jahren gegründet wurde, produziert jedoch auch Sirupe, Liköre und eine breite Palette an Spirituosen.

In der Produktionshalle herrscht eine ruhige und konzentrierte Atmosphäre, während verschiedene Abfüll- und Verpackungslinien mit großer Sorgfalt und Präzision hochwertige Endprodukte herstellen. Diese Sorgfalt gilt nicht nur den Produkten, sondern auch den Menschen hinter dem Prozess – und den Maschinen, auf die sie angewiesen sind. Deshalb setzt Hooghoudt auf Interflons ILAC® Wartungssoftware, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Hooghoudt wurde 1888 vom Ehepaar Hooghoudt gegründet, das im Keller seines Hauses mit der Herstellung von Sirupen und Jenever begann. Im Laufe der Jahre wurde das Sortiment Schritt für Schritt erweitert, mit einem starken Fokus auf Produktinnovation. Nach mehreren Standortwechseln befindet sich das Unternehmen heute in der Hooghoudtstraat in Groningen.

Das Gebäude verfügt über ein modernes, einladendes Interieur, darunter einen gemütlichen Verkostungsraum für Gäste. Besucher werden entlang einer speziell gestalteten Route geführt, die alle wichtigen Schritte des Produktionsprozesses zeigt. Die Führung endet auf einer Galerie mit Blick über die gesamte Produktionshalle.

Geschmack, Präzision und Prozesskontrolle

Hooghoudt bietet ein beeindruckendes Produktsortiment. Das Unternehmen produziert Spirituosen, Liköre und Sirupe – jeweils mit einer großen Vielfalt sorgfältig entwickelter Geschmacksrichtungen.

Die Produkte werden in Edelstahltanks gelagert und über Rohrleitungen zu den Abfüll-, Etikettier- und Verpackungslinien transportiert. Dort werden sie in Flaschen oder Dosen abgefüllt, verschlossen und – wenn erforderlich – präzise etikettiert.

Eine eigene Pasteurisierungslinie stellt sicher, dass alkoholfreie Varianten die erforderliche Haltbarkeit erreichen. Anschließend werden die Produkte automatisch in Kartons verpackt und für den weltweiten Vertrieb vorbereitet.

Das Ergebnis ist ein präzise abgestimmter Prozess: Flaschen klirren leise, Förderbänder laufen ruhig, und die Automatisierung arbeitet reibungslos zusammen – alles mit dem Ziel, ein sorgfältig hergestelltes Endprodukt zu liefern, das durch seinen Geschmack überzeugt.

Anlagen in Top-Zustand halten

All das wäre nicht möglich ohne ein engagiertes Wartungsteam, das die Produktionsanlagen in einwandfreiem Zustand hält. Bob Medendorp, technischer Koordinator bei Hooghoudt, erinnert sich daran, wie er vor fast zehn Jahren erstmals mit Interflon in Kontakt kam:

„Als ich hier angefangen habe, war ILAC bereits im Einsatz, wurde aber nicht aktuell gehalten. Es wurde hauptsächlich als einfaches Schmierwerkzeug genutzt, obwohl das System deutlich mehr Potenzial bietet. Gemeinsam mit Jakob und Albert von Interflon habe ich viel Zeit und Energie in die Neustrukturierung der Plattform investiert. Wir haben Aufbau und Arbeitsabläufe verfeinert, sodass ILAC heute alles verwaltet – von Schmierplänen bis hin zu Inspektionen.“

ILAC ist eine vielseitige und individuell anpassbare Softwareplattform für das Wartungsmanagement. Jede Anlage – bis hin zu einem einzelnen Schmierpunkt – kann im System erfasst und mit allen relevanten Daten verknüpft werden. Bei Schmierstoffen umfasst dies beispielsweise Produkttyp, Auftragsmenge und Schmierintervalle. Die Software erstellt übersichtliche Wartungspläne und dokumentiert alle abgeschlossenen Aufgaben sowie Störmeldungen. So entsteht im Laufe der Zeit eine verlässliche Wartungshistorie.

Jakob Kooi, Mitglied des technischen Teams bei Hooghoudt, arbeitet täglich mit ILAC:

„Die Einführung von ILAC hat deutlich mehr Struktur gebracht – nicht nur bei der Schmierung, sondern im gesamten Wartungsbereich. Man kann dort alles erfassen, sogar Dinge wie Brandschutzinspektionen. Ich kann jederzeit eine Aufgabenliste erstellen und sehen, wann welche Tätigkeiten fällig sind. Das hilft mir bei der Planung der monatlichen Abläufe. Außerdem lassen sich nützliche Details hinzufügen – Fotos, technische Handbücher, Links –, sodass die Person, die die Aufgabe ausführt, alles zur Verfügung hat, um sie richtig zu erledigen. Sobald eine Aufgabe abgeschlossen ist, wird sie abgehakt oder es werden direkt am Tablet Folgemaßnahmen markiert.“

Eine starke und loyale Partnerschaft

Im Laufe der Jahre ist die Partnerschaft zwischen Hooghoudt und Interflon über ILAC hinaus gewachsen. „Wie bei den meisten unserer Lieferanten setzen wir auf langfristige Beziehungen, die auf Vertrauen basieren“, erklärt Bob. „Man möchte einen Partner, der da ist, wenn es darauf ankommt. Interflon hat genau das bewiesen. Wir haben seit Jahren denselben Ansprechpartner, und er ist für Fragen immer erreichbar. Wenn nötig, packt er auch selbst mit an. Ich erinnere mich an ein Wochenende, an dem Sirup auf eine Förderkette gelaufen war. Interflon hat die gesamte Kette demontiert, bei sich gründlich gereinigt und anschließend wieder eingebaut. Diese Art von Unterstützung bedeutet für ein Unternehmen wie unseres sehr viel.“

Neben ILAC und technischer Beratung setzt Hooghoudt auch Reinigungsprodukte von Interflon ein, die speziell so formuliert sind, dass sie sicher für Mensch und Umwelt sind – ein entscheidender Faktor für ein Unternehmen, das großen Wert auf das Wohlbefinden seiner Mitarbeitenden legt.

Jakob ergänzt: „An einigen schwer zugänglichen Stellen haben wir Einpunktschmierstoffgeber installiert. Aber größtenteils erhalten unsere Maschinen dieselbe Aufmerksamkeit, die wir auch unseren Produkten und Mitarbeitenden schenken. Unsere Wartungstechniker verlassen sich auf all ihre Sinne – sie hören, sehen, riechen und fühlen, ob eine Anlage richtig läuft. Und wenn etwas nicht richtig klingt, merken sie das. Das kann kein automatisches Schmiersystem leisten. Und Interflon versteht das.“