Podvojitev življenjske dobe verig pri transporterjih za omamljanje in izkrvavitev

Izhodiščno stanje

V vodilnem evropskem obratu za predelavo perutnine so CO₂- in električni transporterji za omamljanje Stork delovali v zahtevnih pogojih z intenzivnim mokrim čiščenjem in uporabo dezinfekcijskih sredstev. Običajna olja so se med sanitarnim čiščenjem izpirala, zato so verige in ležaji ostajali nezaščiteni.

• Življenjska doba verig: povprečno približno 1,5 leta.
• Stanje verig: korozija in oteženo gibanje po mokrem čiščenju.
• Ležaji: izpiranje masti v sosednjih mokrih območjih, kar je povzročalo prezgodnje okvare.
• Pogostost mazanja: potrebno je bilo tedensko ponovno mazanje z visoko porabo masti.
• Vpliv: ponavljajoči se mikro-zastoji, višji stroški rezervnih delov ter večji pritisk pri presojah zaradi kapljanja olja in rje.

Rešitev

• Verige: Mazanje je bilo preusmerjeno na Interflon Food Lube G220 – mazivo brez PFAS in z registracijo NSF H1. Olje prodre v člene verige ter je odporno proti vodi, razkužilom in pari. Pri transporterjih za omamljanje se je izvajalo tedensko ponovno mazanje. Pri transporterjih za izkrvavitev je bilo doziranje optimizirano, da se prepreči kapljanje.
• Ležaji: Izpostavljeni ležaji so bili preusmerjeni na Interflon Food Grease LT2, ki zagotavlja visoko odpornost proti vodi in udarnim obremenitvam pri mokrem čiščenju.
• Čiščenje in dokumentacija: Odstranjeni so bili ostanki prejšnjih maziv. Mazalna pot in pogostost mazanja sta bili dokumentirani, da se zagotovi ponovljiva in zanesljiva izvedba.
   

Rezultati

• Življenjska doba verig se je podvojila: z 1,5 leta na približno 3 leta.
• Prihranek pri nadomestnih delih: Strošek zamenjave verige je znašal približno 5.000 €. Zaradi podvojene življenjske dobe se v obdobju treh let izogne eni zamenjavi, kar pomeni prihranek približno 1.600 € na leto.
• Korozija je bila skoraj odpravljena: Verige so tudi po mokrem čiščenju ostale gladko gibljive.
• Zmanjšano ponovno mazanje: Pri dovodnih transporterjih se je interval mazanja podaljšal s tedenskega na mesečnega – z 52 na 12 mazanj na leto.
• Prihranek delovnega časa: Zaradi 40 izognjenih postopkov ponovnega mazanja se letno prihrani približno 13 delovnih ur.
• Zmanjšana poraba maziva: Poraba se je zmanjšala za 70–80 %. S tem se znižajo stroški maziva, hkrati pa se odpravi tveganje kapljanja olja.
• Izognjeni zastoji: Zaradi manj mikro zastojev se letno prepreči približno 1 do 1,5 ure izpada. Glede na hitrost linije in vrednost proizvodnje to pomeni korist v višini približno 3.000 € do 5.000 € na leto.
• Izboljšana pripravljenost na presoje: Brez kapljanja olja, vidno čistejše verige in enostavnejše izpolnjevanje zahtev HACCP in BRC.
• Skladnost: Vsa uporabljena maziva so brez PFAS, registrirana po NSF H1 ter skladna s Halal in Kosher zahtevami.
   

Zaključek