La lubricación no depende únicamente del lubricante utilizado, sino del conocimiento de quienes lo aplican. Este curso proporciona los criterios técnicos necesarios para mejorar cada intervención y aumentar la fiabilidad de la maquinaria.
Formación en lubricación
La nueva forma de gestionar la lubricación
Falta de formación en lubricación industrial
En muchas plantas industriales, los problemas de lubricación no se deben únicamente al estado de la maquinaria o a la calidad del lubricante utilizado, sino a la falta de formación específica de las personas que realizan las tareas de mantenimiento. Aplicar un producto inadecuado, utilizar una cantidad incorrecta o mezclar lubricantes incompatibles son errores más habituales de lo que parece y pueden provocar un desgaste prematuro, averías recurrentes y un incremento de los costes de mantenimiento.
La lubricación industrial requiere conocimientos técnicos que permitan comprender cómo influyen factores como la carga, la velocidad, la temperatura, la contaminación o las condiciones de trabajo en la elección y aplicación del lubricante. Sin una formación adecuada, resulta difícil estandarizar los procedimientos, minimizar errores y garantizar que cada intervención contribuya realmente a la fiabilidad de los equipos.
Selección incorrecta del lubricante
Aplicaciones y cantidades inadecuadas
Mezcla de lubricantes incompatibles
Subida del consumo y de mantenimiento
Averías repetitivas y paradas evitables
Riesgos de seguridad laboral
Curso de lubricación industrial teórico-práctico
Propuesta formativa
Para dar respuesta a esta necesidad, Interflon ofrece un curso de lubricación industrial orientado a profesionales del mantenimiento que combina conocimientos teóricos con una aplicación práctica directamente enfocada a la realidad de la planta.
En esta formación se presentan los criterios para seleccionar correctamente los lubricantes, aplicar la cantidad adecuada, identificar problemas antes de que provoquen averías y establecer buenas prácticas que mejoran la seguridad, la disponibilidad de los equipos y la eficiencia del mantenimiento.
A continuación, se detallan los principales bloques que estructuran la formación y los conocimientos que se adquieren en cada uno de ellos.
- Formación teórico-práctica: La formación combina fundamentos técnicos de lubricación con demostraciones prácticas para facilitar la aplicación inmediata de los conocimientos en las tareas diarias de mantenimiento industrial.
- Tecnología MicPol® y lubricantes de alto rendimiento: Descubre cómo funciona la tecnología MicPol® y cómo contribuye a reducir la fricción, el desgaste de los componentes y el consumo de lubricante, mejorando el rendimiento de los equipos.
- Criterio técnico para seleccionar el lubricante adecuado: Aprende a elegir el lubricante más apropiado según las condiciones de trabajo de cada aplicación e identifica los errores más frecuentes que provocan desgaste, averías y costes innecesarios.
- La importancia de limpiar antes de lubricar: Conoce por qué una correcta limpieza previa es imprescindible para garantizar la eficacia del lubricante. La formación incluye demostraciones prácticas sobre el uso adecuado de desengrasantes industriales.
- Resolución de casos reales en planta: Los conocimientos adquiridos se aplican sobre ejemplos y situaciones reales adaptadas a la maquinaria, los procesos y las condiciones de trabajo de cada cliente, facilitando una implantación inmediata de las buenas prácticas.
Características de la formación en lubricación industrial
Enfoque y metodología
La formación adquiere un mayor valor cuando, además de ofrecer contenidos técnicos de calidad, está organizada para adaptarse a la realidad de las empresas y de sus equipos de mantenimiento. Por este motivo, el curso de lubricación se ha diseñado con un formato que facilita el aprendizaje y la aplicación práctica de los conocimientos.
A continuación, puedes consultar sus principales características.
DURACIÓN
De 2 a 4 horas, adaptadas según el contenido y necesidades.
PARTICIPANTES
Grupos reducidos de 4 a 10 personas para resolver todas las dudas.
CERTIFICACIÓN
Diploma oficial acreditativo propio de Interflon al finalizar con éxito el curso.
LUGAR DE IMPARTICIÓN
En las instalaciones del cliente, adaptada a cada maquina.
Capacitación adaptada a la realidad de tu instalación
Caso práctico
Descubre cómo se desarrolla el curso de lubricación industrial directamente en tu planta y cómo transforma la gestión diaria del mantenimiento en un proceso estructurado, seguro y eficiente.
A través de la resolución de casos reales sobre la maquinaria de la propia instalación, el equipo de mantenimiento aprende a unificar criterios, corregir errores en la aplicación y centralizar las buenas prácticas para garantizar una gestión de la lubricación completamente trazable, estandarizada y enfocada a la prevención.
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Ventajas del curso
Más allá de los conocimientos adquiridos durante la formación, el verdadero valor de la formación en lubricación industrial se refleja en su aplicación diaria.
Incorporar criterios técnicos comunes permite mejorar la toma de decisiones, estandarizar los procedimientos de lubricación y conseguir un mantenimiento más eficiente, seguro y orientado a la prevención. Estos son algunos de los principales beneficios que aporta la formación de lubricación de Interflon.
MENOS ERRORES
El equipo técnico comprende qué lubricante aplicar en cada punto y por qué. Se reducen errores por exceso, producto incorrecto, mejorando la fiabilidad.
DURABILIDAD DE LOS EQUIPOS
Una lubricación correcta reduce fricción, desgaste y fallos prematuros. Las máquinas trabajan en mejores condiciones durante más tiempo.
REDUCCIÓN DE LOS COSTES
Menos consumos innecesarios, intervenciones correctivas y paradas imprevistas. El conocimiento técnico se traduce en ahorro real.
CRITERIO TÉCNICO UNIFICADO
Los operarios trabajan bajo los mismos principios y buenas prácticas. La lubricación deja de depender de hábitos personales y se controla fácilmente.
CONTROL DEL CONSUMO
El personal aprende a aplicar la cantidad correcta en cada punto de lubricación. Se evita el sobre engrase, desperdicios y consumos innecesarios de producto.
PREPARACIÓN PARA AUDITORÍAS
La formación establece criterios claros de lubricación. Facilita auditorías, estandarización de procesos y la mejora continua en mantenimiento.
Preguntas Frecuentes
Sí, este curso es bonificable a través de FUNDAE (Fundación Estatal para la Formación en el Empleo), lo que permite reducir o cubrir su coste aprovechando el crédito anual del que disponen las empresas por sus cotizaciones a la Seguridad Social.
Es una formación técnica teórico-práctica (CTPL) diseñada para estandarizar la lubricación en planta y reducir los fallos mecánicos derivados de una lubricación incorrecta. Combina los conceptos clave de la lubricación con aplicación real sobre maquinaria, para que el equipo de mantenimiento adquiera criterios técnicos claros y los traduzca directamente en mejores prácticas.
El curso cubre cinco bloques: formación teórico-práctica, la tecnología MicPol® y su impacto en la reducción de fricción, desgaste y consumo, criterio técnico para seleccionar el lubricante adecuado, la importancia de limpiar antes de lubricar, y la resolución de problemas reales sobre la maquinaria de la propia planta. El objetivo es que el operario aprenda a entender, seleccionar, aplicar, controlar y estandarizar la lubricación.
El curso tiene una duración de 2 a 4 horas, adaptable según las necesidades y el nivel del equipo. Es un formato intensivo pensado para aportar criterio técnico aplicable sin detener la operativa de la planta más de lo necesario.
El curso se imparte en grupos reducidos de 4 a 10 participantes, para garantizar una formación práctica y personalizada. Este tamaño permite trabajar sobre casos reales de la planta y resolver dudas técnicas concretas de cada asistente.
Sí. Al completar la formación, cada participante recibe un diploma acreditativo propio de Interflon que certifica la realización del curso de lubricación con tecnología MicPol®. Este documento sirve como respaldo del conocimiento adquirido y como evidencia formativa de cara a auditorías y estandarización de procesos.
Sí. La formación es bonificable a través de FUNDAE (Fundación Estatal para la Formación en el Empleo), lo que permite reducir su coste para la empresa mediante el crédito anual de formación generado por sus cotizaciones a la Seguridad Social. La gestión la tramita habitualmente el departamento de Recursos Humanos, dando de alta la formación en FUNDAE y aportando la documentación requerida.
La bonificación sigue cuatro pasos: la empresa solicita la bonificación (normalmente vía RRHH), se da de alta y gestiona la documentación con FUNDAE, se imparte el curso en las condiciones acordadas y, tras finalizarlo, se justifica ante FUNDAE para aplicar la bonificación sobre las cuotas de la Seguridad Social. Interflon acompaña el proceso facilitando la documentación formativa necesaria.
Sí. Al completar la formación, cada participante recibe un diploma acreditativo propio de Interflon que certifica la realización del curso de lubricación con tecnología MicPol®. Este documento sirve como respaldo del conocimiento adquirido y como evidencia formativa de cara a auditorías y estandarización de procesos.
Es teórico-práctico. Combina la explicación de conceptos clave con demostraciones y trabajo "in situ" sobre la maquinaria, procesos y condiciones reales de cada planta, incluyendo el uso de desengrasantes y la práctica de limpiar antes de lubricar. Así el conocimiento se consolida aplicándolo directamente en el entorno real del equipo.
Formar al equipo reduce los errores por exceso, defecto o producto incorrecto, alarga la vida útil de los equipos, controla el consumo de lubricante y disminuye las paradas imprevistas. Además, unifica el criterio técnico entre operarios —la lubricación deja de depender de hábitos personales— y facilita la preparación de auditorías con criterios claros y justificables.
Porque la mayoría de los fallos mecánicos se producen por una lubricación incorrecta, y ese conocimiento es la base de un mantenimiento fiable y controlado. Sin criterio técnico, se repiten errores de selección, aplicación y dosificación que generan averías, sobrecostes y paradas evitables; la formación convierte esos errores en un proceso estandarizado y medible.
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