Olieplassen onder de droger. 680 manchetrollen die elke twee weken met de hand werden gesmeerd. Eén aanpak voor beide.
Aardappelverwerker bespaart ruim € 30.000 per jaar met automatische kettingsmering
Een droger in een Nederlandse aardappelverwerkende fabriek draait op zes kettingbanen met in totaal 680 manchetrollen: lagers in de ketting met een smeernippel. De kettingen werden gesmeerd met een hydrauliekolie, aangebracht via drie pompen en zes druppelsystemen, met een verbruik van zo’n 60 liter per maand. Elke twee weken smeerden twee medewerkers alle manchetrollen met de hand, goed voor 384 manuren per jaar. Onder de droger ontstonden olieplassen, een risico voor veiligheid en hygiëne in een productieomgeving waar voedselveiligheid voorop staat.
Waarom de bestaande smering niet paste bij deze droger
Vier factoren zorgden voor een hoog verbruik, vervuiling en extra onderhoud:
- Olie te dun voor de toepassing: De kettingen werden gesmeerd met een hydrauliekolie (ISO VG 46). Die olie is te dun voor deze toepassing en bouwt onvoldoende smeerfilm op.
- Olie op de verkeerde plaatsen: Het druppelsysteem bracht de olie niet gericht op alle delen van de ketting aan. De zijkanten van de ketting (schalmen) kregen onvoldoende smering en bescherming, terwijl overtollige olie onder de droger terechtkwam. Hierdoor ontstonden olieplassen, met risico’s voor veiligheid en hygiëne.
- Vocht uit de wasstraat: In de droger is een wasstraat ingebouwd die dagelijks een kwartier draait. Hierdoor komen de manchetrollen in aanraking met vocht. Op de onvoldoende beschermde zijkanten van de kettingen ontstond roest.
Roest op de zijkant van de kettingen.
- Vervuild vet in de manchetrollen: Hydrauliekolie en vocht drupten in de manchetrollen, waardoor het vet verzeepte. Ondertussen werden de manchetrollen elke twee weken met de hand gesmeerd, met ongeveer 14 gram per rol: circa 228 liter vet en 384 manuren per jaar.
Interflon bracht alle smeerpunten van de droger in kaart, samen met het verbruik, de smeerfrequentie en de manuren. Daarna volgde een praktijktest: een half jaar lang smeerde één Oil Dispenser, die handmatig werd aangezet, een kettingbaan met Interflon Food Lube G150. Na de test en op basis van een business case installeerde Interflon zes Oil Dispensers met PLC-besturing, één per kettingbaan. De manchetrollen worden nu gesmeerd met Interflon Food Grease EP, met een lagere smeerfrequentie.
Daarom kozen zij voor deze aanpak
Geen olieplassen meer onder de droger
Van ondermaatse smering naar een ketting die geconserveerd blijft, ook in een vochtige omgeving
89% minder smeermiddel (kettingolie en smeervet samen): circa 841 liter en ruim € 12.500 per jaar
66% minder manuren voor smeren: 252 uur per jaar vrij voor ander onderhoud, goed voor ruim € 20.000
62% lagere total cost of ownership voor smering: van bijna € 50.000 naar circa € 19.000 per jaar
Netto besparing van ruim € 30.000 per jaar, inclusief afschrijving
Terugverdientijd van ongeveer 12 maanden op een investering van circa € 33.500
De financiële resultaten zijn berekend in de business case, op basis van de gemeten uitgangssituatie. De netto besparing en total cost of ownership (TCO) zijn inclusief de jaarlijkse afschrijving van de investering in de smeerinstallatie over 15 jaar. De overige resultaten zijn waargenomen in de praktijk. De bedragen zijn afgerond.
Automatische oliedosering voor kettingen in de voedingsindustrie
Zes Interflon Oil Dispensers met PLC-besturing smeren nu de kettingen van de droger, één per kettingbaan. Elke dispenser zit in een afsluitbare RVS kast met afdak, gemonteerd aan het hekwerk van de machine. De olieleidingen lopen in flexibele RVS slang naar doseerkoppen in RVS houders direct boven de ketting. Daar doseert de Oil Dispenser een exact ingestelde hoeveelheid olie, gericht op de ketting, zodat de olie alleen terechtkomt waar de ketting die nodig heeft. Het project omvatte ook het aanpassen van de persluchtleidingen, de montage en de elektra.
Elke Oil Dispenser zit in een afsluitbare RVS kast langs de droger.
Doseerkoppen in RVS houders direct boven de ketting.
Elke Oil Dispenser bestaat uit aparte drukregelaars voor olie en lucht, een magneetventiel dat de dosering aanstuurt, een reservoir met peilglas en een verdeelblok dat de olie naar de doseerpunten stuurt. Het olieniveau is in één oogopslag te zien. Een vultrechter en een instructie op de kastdeur om alleen af te vullen met Interflon Food Lube G150 maken bijvullen eenvoudig en voorkomen vergissingen.
Interflon Food Lube G150 is bestand tegen vocht en kan de druk in deze toepassing aan. Met de Oil Dispensers daalt het berekende olieverbruik op de kettingen van circa 720 naar 84 liter per jaar. Op de manchetrollen gaat de smeerfrequentie door de overstap op Interflon Food Grease EP van eens per twee weken naar eens per zes weken, met ongeveer 4 gram per manchetrol in plaats van 14. Beide smeermiddelen zijn NSF H1-geregistreerd voor toepassingen waarbij incidenteel contact met voedsel mogelijk is. Beide smeermiddelen zijn daarnaast NSF 537-gecertificeerd PFAS-vrij en NSF 538-gecertificeerd MOAH-vrij. Dankzij de gepatenteerde MicPol®-technologie van Interflon hechten gepolariseerde deeltjes zich aan metalen oppervlakken en vormen ze een duurzame smeerlaag die ook bij een lagere smeerfrequentie beschermt.
Frequently Asked Questions
Of automatische kettingsmering geschikt is voor drogers of transportbanden, hangt af van het aantal kettingbanen, de kettinglengte, de bereikbaarheid en de bedrijfsomstandigheden. In deze installatie bedient één Oil Dispenser elk van de zes kettingbanen.
Vraag een Interflon Technical Advisor om uw smeerpunten en verbruik in kaart te brengen, zodat de business case gebaseerd is op uw eigen gegevens en niet op algemene aannames.
De totale investering in deze installatie bedroeg circa € 33.500. Dat omvat zes Oil Dispensers, RVS kasten, aanpassingen aan de leidingen, montage en elektra, plus een reserve-unit, zodat bij onderhoud direct een vervangende dispenser beschikbaar is. De business case laat een netto besparing zien van ruim € 30.000 per jaar, inclusief afschrijving over 15 jaar, en een terugverdientijd van ongeveer 12 maanden. Over 15 jaar is de verwachte cumulatieve netto besparing ruim € 450.000.
De smeerfrequentie van de manchetrollen kan van eens per twee weken naar eens per zes weken om twee redenen. Door de gerichte oliedosering komt er geen overtollige hydrauliekolie meer in de manchetrollen terecht, waardoor het risico op vervuiling van het vet afneemt. Daarnaast vormt Interflon Food Grease EP dankzij MicPol®-technologie een duurzame smeerlaag op metalen oppervlakken, die ook tussen de smeerbeurten bescherming biedt. Daardoor is per manchetrol minder vet nodig: ongeveer 4 gram in plaats van 14.
Zijn de smeermiddelen geschikt voor de voedselproductie?
Beide smeermiddelen in de Interflon Oil Dispenser zijn zeer geschikt voor de voedselproductie. Interflon Food Lube G150 en Interflon Food Grease EP zijn NSF H1-geregistreerd voor toepassingen waarbij incidenteel contact met voedsel mogelijk is. Interflon Food Grease EP en Interflon Food Lube G150 zijn daarnaast NSF 537-gecertificeerd PFAS-vrij en MOAH-vrij.
De Oil Dispensers worden via de PLC aangestuurd. De dagelijkse aandacht beperkt zich tot het controleren van het olieniveau via het peilglas en bijvullen via de trechter wanneer dat nodig is. De instructie op elke kastdeur maakt duidelijk welk smeermiddel u gebruikt, zodat bijvullen niet afhangt van de kennis van één persoon.
Vergelijkbare situatie in uw fabriek?
Een Interflon Technical Advisor kan uw smeerpunten en verbruik in kaart brengen en een onderbouwde business case met ROI-berekening voor u opstellen, zonder verplichtingen.
