Efficiënter smeren kunt ú ook!

Dat smeertechnisch onderhoud van groot belang is voor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van productiemachines is bij steeds meer bedrijven bekend. Toch is het niet eenvoudig dit type onderhoud goed in te richten en vervolgens maximaal te profiteren van de voordelen. Een belangrijke oorzaak is het gebrek aan kennis maar minimaal zo belangrijk is het feit dat veel bedrijven het gewoon te druk hebben! Daarbij gaat productie in veel gevallen vóór onderhoud. In deze whitepaper legt Interflon uit dat het ook in drukke tijden mogelijk is om toch het benodigde onderhoud uit te voeren en zo optimaal te kunnen produceren met een energiezuinige en efficiënte machine.

Productiestilstand kan diverse oorzaken hebben. Variërend van onduidelijke werkinstructies en menselijk falen tot aan onjuist onderhoud. In het laatste geval speelt foutief smeren – of helemaal níet smeren – relatief vaak een belangrijke rol.

Enerzijds hebben problemen met smeren te maken met onvoldoende kennis. Goed smeertechnisch onderhoud vraagt nu eenmaal om kennis met betrekking tot het type smeermiddelen, de frequentie van smeren en de hoeveelheid smeermiddel die moet worden aangebracht. Wanneer deze kennis beschikbaar is profiteren bedrijven maximaal van soepel lopende machines waar het juiste smeertechnisch onderhoud bijdraagt aan een laag energieverbruik, lange onderhoudsintervallen en een lange levensduur van componenten. Dit allemaal door het verlagen van de wrijving.

Daarnaast is in deze tijd gebrekkig smeertechnisch onderhoud steeds vaker het gevolg van drukte. Het lijkt wel of bedrijven met steeds hardere eisen te maken krijgt waar het de snelheid van leveren betreft. Het is dan niet vreemd dat productie soms vóór het onderhoud gaat. De klant is immers Koning. Aan de andere kant: áls het mogelijk zo zijn om in de beperkte tijd toch het benodigde smeertechnisch onderhoud uit te voeren, dan verloopt de productie ook beter, betrouwbaarder, efficiënter en misschien zelfs wel sneller. Maar hoe?!

1. Kies het juiste smeermiddel voor de meest kritische smeerpunten
 

Smeerpunten zijn kritisch wanneer ze blootgesteld zijn aan extreme omstandigheden (vuil, vocht, temperatuur) of wanneer onvoldoende smering op deze punten leidt tot ernstige storingen of uitval van de machine.

MicPol^® technologie
Specifiek voor deze punten is het belangrijk een smeermiddel te kiezen dat bestand is tegen deze extreme omstandigheden en gedurende lange tijd een goede smerende werking garandeert. Alle smeermiddelen van Interflon die voorzien zijn op de MicPol^® technologie voldoen aan deze eisen. Deze technologie creëert namelijk een sterke, duurzame vaste smeerfilm die bestand is tegen hoge drukken, water en vuildeeltjes en bovendien zogenaamde noodloopeigenschappen heeft. Dit betekent dat de MicPol^®-smeerfilm al aanwezig is bij een koude start of schokbelastingen en haar werking ook blijft vervullen wanneer de olie of het vet wordt weggeduwd of weggespoeld.

Gebruik maken van smeermiddelen voorzien van MicPol^® technologie betekent dat de onderhoudsbehoefte daalt. Dit door:

• De optimale hechting van de smeermiddelen
• De hoge weerstand tegen vuil, vocht en hoge drukken en temperaturen
• De goede smerende eigenschappen die de slijtage van bewegende delen verminderen en hiermee de levensduur van componenten verlengen
• De noodloopeigenschappen. Ook wanneer de onderhoudsdienst te laat is met smeren, behouden de smeermiddelen hun smerende eigenschappen

Kosten baten
 

De kosten van Interflon smeermiddelen zijn hoger dan veel andere smeermiddelen. Echter, de baten uitgedrukt in het aantal uren dat kan worden bespaard op het uitvoeren van smeertechnisch onderhoud zijn vele malen groter. Goede smeermiddelen vragen nu eenmaal minder tijd. En dan hebben we het nog niet gehad over de voordelen die zij opleveren met betrekking tot lagere wrijving, lager energieverbruik en een langere levensduur van componenten.

2. Smeer automatisch

Handmatig smeren is tijdrovend, duur en in sommige gevallen gevaarlijk. In veel gevallen moet de machine immers veilig worden afgeschakeld waarbij bepaalde onderdelen nog warm kunnen zijn. Daarnaast is het een foutgevoelige manier van smeren. Door tijdsdruk worden smeerpunten makkelijker vergeten; zeker wanneer een smeerpunt ook lastig te bereiken is. Handmatig smeren betekent tevens dat het smeermiddel veelal ‘op gevoel’ wordt toegevoegd. Te weinig smeren, maar óók te veel, kan echter alsnog leiden tot storingen en het vastlopen van onderdelen.
 

Een tijdbesparend alternatief voor handmatig smeren is het toepassen van zogenaamde automatische single-point smeerunits, één van Interflon's automatische smeersystemen. Een breed assortiment Interflon Single Point Lubricators en accessoires biedt een oplossing voor de meeste smeerpunten. De compacte units zijn daarbij eenvoudig en in alle mogelijke posities te installeren. Ook onder water en bij een temperatuurrange van -20 tot 55 °C. Hier geven zij vervolgens op basis van de juiste instellingen op het juiste moment automatisch de juiste hoeveelheid smeermiddel af en voorkomen vervuiling van het smeerpunt. De smeerintervallen zijn daarbij in te stellen tussen 1 en 12 maanden.

Door deze eigenschappen zijn de Interflon Single Point Lubricators bij uitstek geschikt voor smeerpunten:

• die regelmatig moeten worden gesmeerd,
• erg warm kunnen zijn,
• onder extreme drukken staan,
• die aan water blootgesteld zijn,
• moeilijk te bereiken zijn (vanwege hoogte, veiligheidsvoorzieningen, gevaarlijke situaties) of
• wanneer machines moeten worden stilgezet bij handmatig smeren.

3. Besteed voldoende aandacht aan reiniging

‘Een goede voorbereiding is het halve werk’ geldt zéker bij smeren. Voordat nieuw smeermiddel wordt aangebracht, is het belangrijk de betreffende oppervlakken goed te reinigen. Gebeurt dat niet, dan zal de hechting van het smeermiddel door het achtergebleven vuil en corrosieproducten niet optimaal zijn. Mogelijke gevolgen:

• Smeermiddelen kunnen niet doordringen tot in de ruimtes waar dit nodig is – bijvoorbeeld pennen en ringen van kettingen
• Smeermiddelen vormen in combinatie met de vuildeeltjes een soort schuurpasta waarmee het tegenovergestelde van smering wordt bereikt.
• Smeermiddelen spoelen eerder weg waardoor de smeerintervallen korter worden en de hoeveelheid verbruikte smeermiddelen toeneemt.

Voor een grondige maar efficiënte reiniging – met andere woorden: snel en goed – voorziet het assortiment van Interflon in reinigers voor verschillende soorten oppervlakken en doeleinden. Het programma F-Active reinigers is labelvrij, Europees Eco-label gecertificeerd, ecologisch en effectief. Verder mogen de producten – waaronder Interflon Eco Degreaser en Interflon Fin Clean All2 – worden gebruikt in de voedselverwerkende en farmaceutische industrie. En het belangrijkste: de producten zijn geschikt voor gebruik zonder persoonlijke beschermingsmiddelen waarmee expliciet rekening is gehouden met de gebruiker.

Tag: Reinigers

4. Gebruik het juiste gereedschap

Smeren gaat sneller, efficiënter en veiliger wanneer het juiste gereedschap wordt gebruikt. Interflon adviseert dan ook om bijvoorbeeld de Interflon G-Coupler, Interflon Grease Gun of Interflon Tube Dispenser te gebruiken.

G-Coupler

De Interflon G-Coupler is een zelfuitlijnende koppeling die recht op de smeernippel zit. Hierdoor komt al het vet recht in de smeernippel en gaat er niet verloren. Zelfs niet bij drukken zelf uitlijnende tot 10.000 psi. Dit betekent dat er direct en goed wordt gesmeerd met een bekende hoeveelheid en dat er geen tijd wordt verspild aan het achteraf reinigen van de smeernippel.
 

Grease Guns

Gebruik een Interflon Grease Gun, bijvoorbeeld de éénhands- of tweehands uitvoering. Ze bieden de volgende voordelen:

• Geschikt voor patronen van het Lube-Shuttle®-systeem.
• Patroon kan zonder gereedschap worden geopend
• Eenvoudig, snel en schoon plaatsen en uitnemen van het vetpatroon
• Vetspuit hoeft niet te worden geopend
• Altijd van buitenaf zicht op het vetniveau en de vetsoort
• De patroon wordt volledig geleegd: geen restjes
• Uiterst milieuvriendelijk
• Voordelig navullen mogelijk
• Ontluchten is niet nodig!

Tube dispenser

De Interflon Tube Dispenser is tot slot een nauwkeurig hulpmiddel voor het smeren van onderdelen met schroefdraad, pen-in-busverbindingen, lagers en andere toepassingen waarbij een nauwkeurige dosering van smeermiddel of pasta nodig is. Daarbij is deze vetspuit met één hand te bedienen door het pompsysteem met veerbediening. Snel, nauwkeurig en zonder vieze handen te krijgen.

5. Zet de juiste software in

Tot slot is er veel tijd te besparen door te investeren in een goed onderhoudbeheerprogramma. Interflon ontwikkelde in eigen beheer ILAC wat staat voor: Interflon Lubrication And Control. Afgestemd op smeertechnisch onderhoud, maar uiteindelijk geschikt voor álle vormen van onderhoud aan iedere willekeurige asset.

De software ondersteunt efficiënt onderhoud door de overzichtelijke en logische aanpak. Centraal staan alle smeerpunten inclusief informatie over de locatie, frequentie en hoeveelheid van smeren, soort smeermiddel enzovoorts. Het programma geeft op basis van deze informatie iedere dag aan welk smeerpunt moet worden gesmeerd en binnen welke tijdspanne. Iedere taak die is uitgevoerd wordt door de medewerker teruggekoppeld waardoor eventuele vervolgacties eenvoudig zijn te initiëren en van ‘vergeten’ geen sprake meer kan zijn. Bij deze terugkoppeling kunnen onderhoudsmedewerkers ook foto’s plaatsen of opmerkingen maken die waardevol kunnen zijn voor het optimaliseren van zowel productie- als onderhoudsprocessen. Op deze manier wordt er voor ieder smeerpunt historie opgebouwd waaruit eventueel trends zijn te destilleren en smeertechnisch onderhoud nog efficiënter is uit te voeren.

Naast smeerpunten zijn bovendien ook andere assets in te voeren inclusief het benodigde onderhoud en bijbehorende relevante informatie. ILAC-onderhoudssoftware past hiermee perfect bij een procesgerichte organisatie. Of het nu gaat om Lean Manufacturing, TPM of Six Sigma.

Vragen?

Neem bij vragen contact op met Interflon. Onze technisch adviseurs helpen u bij het selecteren van de juiste tools, smeermiddelen en het bepalen van de benodigde hoeveelheid en frequentie. Daarnaast bieden zij ondersteuning bij het monitoren van het smeertechnisch onderhoud en het op de juiste wijze anticiperen op metingen en trendanalyses.

Uw voordeel? Een langere levensduur van smeermiddelen, een langere standtijd van de machine, minder stilstand, minder productieverlies, en lagere onderhoudskosten.