Onderdelenreiniging in de voedselverpakkingsindustrie
Verpakkingsfabriek vervangt enzymatische reiniging door goedkoper alternatief
In snellopende verpakkingsomgevingen zijn betrouwbaarheid en hygiëne cruciaal. Productielijnen draaien dag en nacht en stilstand heeft direct invloed op de output en de levering aan klanten. Om machines in optimale conditie te houden, moeten onderhoudsteams regelmatig kritieke componenten zoals lagers, tandwielen en kettingen reinigen en ontvetten.
De uitdaging: een kostbaar en kwetsbaar reinigingsproces
Een fabrikant van meerlaagse voedselverpakkingen werkte jarenlang met een enzymatisch reinigingssysteem. Het proces was in theorie duurzaam, maar in de praktijk kostbaar en gevoelig voor externe factoren.
De benodigde vloeistoffen waren duur. De oplossing moest worden opgewarmd om de enzymen te activeren, wat het energieverbruik verhoogde. Elke storing in het verwarmingssysteem vernietigde de enzymen, waarna het systeem volledig opnieuw moest worden ingesteld. Gemiddeld moest het reinigingsbad vijf keer per jaar worden vervangen, wat aanzienlijke kosten en afval met zich meebracht.
De oplossing: Interflon Parts Cleaner met Eco EM100+
Een technisch adviseur introduceerde een alternatieve aanpak: de Interflon Parts Cleaner, gevuld met water en Eco EM100+, een biologisch afbreekbare, gebruiks- en milieuvriendelijke ontvetter.
Interflon Parts Cleaner op een lekbak, met het voorpaneel open zodat het reservoir zichtbaar is.
Werkwijze:
- Vervuilde onderdelen worden op het rooster van de reiniger geplaatst en bespoten met Eco EM100+.
- De reiniger verwijdert vet, olie, vuil, koolstofresiduen, polymeren, inkt, lijm en meer.
- Een toegevoegd anti-corrosiemiddel voorkomt vlekroest. Vuile deeltjes zakken door het water naar de bodem, waar de vervuiling kan worden gemonitord en naar behoefte afgevoerd.
In plaats van dure enzymoplossingen te vervangen, wordt het water af en toe bijgevuld en wordt Eco EM100+ alleen ververst wanneer dat nodig is.
Bewezen resultaten
Na meer dan een jaar in gebruik had het systeem nog geen volledige vloeistofwisseling nodig gehad. De onderhoudskosten daalden aanzienlijk, terwijl de reinigingsresultaten gelijk waren aan of beter dan het oude systeem.
Het onderhoudsteam benadrukte daarnaast:
- Lagere kosten: geen terugkerende enzymaankopen of verwarmingsvereisten.
- Minder afval: alleen vervuild water wordt afgevoerd.
- Verbeterde betrouwbaarheid: geen afhankelijkheid van gevoelige biologische processen.
Na deze succesvolle stap nam de fabriek ook andere Interflon-oplossingen in gebruik om smering te verbeteren en handmatig werk te verminderen, wat de waarde van een langdurig partnerschap bevestigt.
Conclusie
Door een dure, kwetsbare reinigingsmethode te vervangen door de Interflon Parts Cleaner en Eco EM100+, realiseerde deze verpakkingsfabrikant een duurzamer, kosteneffectiever en betrouwbaarder onderhoudsproces.
Op zoek naar duurzamere en kostenefficiëntere reinigingsoplossingen? Onze technisch adviseurs helpen u graag, vrijblijvend.
Frequently Asked Questions
Het verschil tussen enzymatische onderdelenreiniging en koud ontvetten zit vooral in de manier waarop vervuiling wordt verwijderd. Enzymatische reiniging gebruikt enzymen die organische vervuiling afbreken en werkt doorgaans met een verwarmd reinigingsbad. Bij koud ontvetten met de Interflon Parts Cleaner en Eco EM100+ is geen verwarmd enzymbad nodig. De reiniger verwijdert onder andere olie, vet, koolstofresten, inkt, polymeren en lijm.
Koud ontvetten kan goedkoper zijn dan enzymatische reiniging doordat minder energie en minder onderhoud aan het reinigingsbad nodig kunnen zijn. In het voorbeeld van de verpakkingsfabriek hoefde het bad niet langer continu te worden verwarmd en waren geen nieuwe enzymen nodig na een vloeistofwisseling. Het enzymatische bad werd gemiddeld vijf keer per jaar vervangen, terwijl bij de Interflon Parts Cleaner na meer dan een jaar nog geen volledige vloeistofwisseling nodig was.
Eco EM100+ is geschikt voor onderdelenreiniging in de voedingsmiddelenindustrie en is NSF K1/K3-geregistreerd. Het kan worden toegepast voor reiniging in omgevingen waar volgens HACCP-principes wordt gewerkt. Eco EM100+ bevat geen VOS en is onder andere ontwikkeld voor gebruik in industriële onderdelenreinigers zoals de Interflon Parts Cleaner.
Eco EM100+ kan verschillende soorten industriële vervuiling verwijderen, waaronder olie, vet, vuil, grafiet, koolstofhoudende resten, inkt, teer, polymeren, lijm, was en bitumen. De reiniger bevat daarnaast een corrosie-inhibitor die helpt om vliegroest op onbeschermde metalen onderdelen te beperken.
Hoe vaak de vloeistof in een onderdelenreiniger moet worden vervangen, hangt af van de toepassing, de vervuilingsgraad en het gebruik van de machine. In deze verpakkingsfabriek was na meer dan een jaar nog geen volledige vloeistofwisseling nodig. Vervuild water kan afzonderlijk worden verwijderd en Eco EM100+ wordt aangevuld of vervangen wanneer de vervuilingsgraad dat noodzakelijk maakt.