Biscuit Fourré verving oude smeermiddelen stapsgewijs

Wie denkt er aan grote fabrieken met productielijnen bij het openmaken van een pak ‘Biscuits Fourré’? Theo Gladdines van Continental Bakeries in elk geval wel! Hij is werkzaam bij een van de vestigingen van de Europese bakkerijgroep die koekjes, broodvervangers en toast produceert. In Rucphen staan zes productielijnen die door de eigen TD nauwgezet worden onderhouden. Daarbij wordt onder andere gebruik gemaakt Interflon foodgrade producten die de zekerheid geven van een optimaal en veilig productieproces én een maximale productiekwaliteit.

In de maar liefst dertien verschillende vestigingen van Continental Bakeries worden uiteenlopende producten onder verschillende merknamen gemaakt. Van Haust toastjes en Bussink Deventer Koek tot aan verschillende koekjes en broodvervangers. Ook de zogenaamde B-merken die praktisch alle supermarkten voeren zijn uit deze fabrieken afkomstig. “De procestechnische omgeving is ongeveer gelijk”, weet Theo. “Er komen grondstoffen binnen en een gereed, verpakt product verlaat uiteindelijk de fabriek. Daarbij heeft iedere locatie zo zijn eigen specialiteit.”

Preventief onderhoud

In de vestiging van Theo in Rucphen produceren vier lijnen de ‘Biscuit Fourré’ en twee andere lijnen theebiscuit en butterkeks. Om een maximale beschikbaarheid te garanderen, voert de eigen TD in eigen beheer het grootste deel van het onderhoud uit. Daarbij wordt op doordeweekse dagen gewerkt in een drieploegendienst. Dagelijkse werkzaamheden bestaan uit het oplossen van storingen en het uitvoeren van preventief onderhoud. De frequentie van het onderhoud wordt bepaald op basis van het aantal draaiuren, dat wekelijks wordt opgenomen en ingevoerd in een onderhoudsprogramma.

Smeren is voor Continental Bakeries een belangrijk onderdeel binnen het preventieve onderhoud. “In het verleden werkte ik met veel verschillende smeermiddelen”, vertelt Theo. “Dit gebeurt automatisch wanneer je door de tijd met steeds nieuwe vraagstukken, leveranciers of machines te maken krijgt. Interflon kwam in beeld toen we problemen hadden met een aandrijving met open tandwielen. De slijtage was dermate groot dat de kosten voor onderhoud en vervanging echt te gortig werden.”

Oplossing

Interflon wist dit op te lossen met Fin Grease en vanaf dat moment is het bedrijf haar oude smeermiddelen stapsgewijs gaan vervangen door Interflon producten. Food Lube smeervetten voor de lagers en droge smeermiddelen – die minder vervuiling geven – voor kettingen. Maar ook de ‘cleaners’ zoals Metal Clean F voor het reinigen van machines en onderdelen, vonden hun weg naar Rucphen. Theo: “Het mooie was dat ik voor alle werkzaamheden uiteindelijk uitkwam op één soort vet en één soort spuitbus wat de hele lading dekte. Dit betekent dat de grote diversiteit aan smeermiddelen nu is teruggebracht tot een overzichtelijke hoeveelheid. Logistiek levert dit zeker voordelen op, maar het vermindert tevens de kans op fouten. Misgrijpen is er immers niet meer bij! Toegegeven, de producten zijn wat duurder, maar door het verlengen van de onderhoudsintervallen is het verschil al heel snel terugverdiend.”

Foodgrade

Belangrijk voor Continental Bakeries zijn niet alleen de uitstekende smeereigenschappen, de lange standtijden en het brede toepassingsbereik, maar zeker ook het ‘Foodgrade’ karakter. Speciaal voor de voedingsmiddelenindustrie ontwikkelde Interflon een complete lijn, waarin smeervetten en reinigingsproducten zijn ondergebracht die gecertificeerd zijn conform de bijbehorende (strenge)wet- en regelgeving. Alle producten zijn daarbij zuinig in gebruik en dringen meteen diep in de applicatie zonder resten achter te laten. Door de optimale smering verlagen ze het energieverbruik en de slijtage van de machines, en voorkomen bovendien ongeplande stilstand.

Wanneer we nieuwe machines aanschaffen gebruiken we in eerste instantie wel de door de fabrikant voorgeschreven smeermiddelen”, geeft Theo aan. “Dit vanwege garantievoorwaarden. Wanneer deze termijn voorbij is, stappen we over op Interflon. Bewust. De producten zijn uitstekend en de ondersteuning, kennis en ervaring niet minder! Wanneer ik een vraag heb, krijg ik vaak dezelfde dag nog antwoord en ze zijn er gewoon als het nodig is. Ik hoop dat de samenwerking nog lang mag voortduren.”

Hoe diep en breed deze kennis en ervaring is, heeft Theo zelf mogen ervaren, tijdens het volgen van diverse trainingen. “Je leert altijd wat nieuws en deze informatie deel ik vervolgens met mijn collega’s. Belangrijk, omdat je hiermee nog veel beter begrijpt hoe essentieel de rol van smeren is in het betrouwbaar en beschikbaar maken en houden van je machines. Een ‘piece of cake’ zou ik het niet willen noemen, maar een goed smeermiddel doet de helft.”