Jaarlijkse besparing van bijna € 5.000
Smering van kegelrollagers in een staalfabriek
Initiële situatie
Sector: staalindustrie
In de extreme omgeving van een staalfabriek worden kegelrollagers blootgesteld aan hoge temperaturen (160°C) en het wegspoelen van water tijdens het koelen van de buizen. Dit leidde tot:
- Frequente lageruitval, en dus kostbare stilstand en reparaties.
- Buitensporig onderhoud: naast de automatische smering nog twee keer per week een extra handmatige smering. Dit verhoogde de arbeidskost aanzienlijk.
- Bezorgdheid over de veiligheid van de operatoren: het handmatig smeren in een hete, natte omgeving bracht potentiële risico's met zich mee voor de operatoren.
Onze oplossing
Interflon Food Grease HD2, ontwikkeld voor "heavy duty" gebruik in uitdagende omgevingen, zoals bv. water, stoom en hoge temperaturen.
Resultaat
Dankzij het gebruik van Interflon Food Grease HD2 verrijkt met MicPol® technologie, heeft de klant de interventies drastisch verminderd, waardoor de veiligheid van de operatoren is toegenomen. De berekende jaarlijkse besparing bedraagt bijna € 5.000.
- Lagere onderhoudskosten: doordat frequente nasmering niet meer nodig was, werd er aanzienlijk bespaard op onderhoudstijd en -kosten.
- Minder productiestops: minder lagerbreuken minimaliseerden de stilstandtijd en zorgden voor een soepele productiestroom.
- Minder smeermiddelverbruik: minder vaak nasmeren verminderde het smeermiddelverbruik.
- Verbeterde veiligheid: door het handmatig nasmeren te minimaliseren werd het risico op ongevallen voor operatoren verkleind.
- Verhoogde productiviteit: meer tijd voor operatoren voor andere cruciale activiteiten.
- Berekende jaarlijkse besparing van € 4.823.
