Visie voor de toekomst

Wrijving in machines en installaties is goed voor 20% van het wereldwijde energieverbruik en tot 40% van de industriële onderhoudskosten.” Met deze twee feiten benadrukt Interflon het belang van optimale smering. Door gebruik te maken van de juiste materialen en smeermiddelen worden energieverliezen op lange termijn verminderd door wrijvingsreductie met circa 25%. Een percentage dat impact heeft op zowel kosten, output als klimaat.'

Interflon is klaar voor de toekomst. Als totaaloplossing voor smeerproblemen werken wij vanuit een robuuste basis: een pakket hoogwaardige smeermiddelen met uitstekende eigenschappen, waaronder de unieke MicPol® technologie, productielocaties die voldoen aan de modernste eisen en een geoptimaliseerd logistiek systeem. Daarnaast hebben wij een team van specialisten met kennis van zaken dat vrijwel elke smering het probleem oplost. Stuk voor stuk mensen die hun klanten adviseren, eventueel begeleiden bij de implementatie van producten en processen, die trainingen kunnen geven en waar nodig klanten volledig kunnen ontzorgen.'

‘Bovendien zijn er ontwikkelingen buiten Interflon die zowel zorgwekkend als interessant zijn’, vervolgt Bakkum. “Belangrijk in dit kader is het mondiale klimaatprobleem, dat in het Klimaatakkoord onder meer wordt aangepakt door de nadruk te leggen op CO2-reductie. De meeste CO2 wordt in de industrie geproduceerd door de verbranding van fossiele brandstoffen. de energie opwekken voor voornamelijk aandrijvingen. Als je weet dat 20% van het energieverbruik wereldwijd 'verloren' gaat aan wrijving, dan begrijp je hoe belangrijk het is om het te verminderen. Volg gewoon de kettingreactie: minder wrijving, lager energieverbruik en uiteindelijk lager CO2 uitstoot.'

Het belang van smeeronderhoud

Verschillende dingen zijn belangrijk om wrijving te verminderen. Ten eerste moet een machine of installatie in de basis goed werken. Dat betekent: het gebruik van componenten die zijn afgestemd op de omgeving (temperatuur) en de toepassing (belasting). Daarnaast is een goede afstemming essentieel. Als dit in orde is, liggen de mogelijkheden om de wrijving verder te verminderen in goed smeeronderhoud.

Hoewel er nog genoeg bedrijven zijn die onderhoud als sluitstuk zien, en 'smeren' als taak voor de jongste bediende, zie je een ommekeer. Bedrijven nemen het smeeronderhoud serieuzer en beseffen dat een integrale, nieuwe aanpak om verschillende redenen noodzakelijk is. Zeker niet alleen in het kader van CO2-reductie, maar ook omdat goed smeeronderhoud de kosten verlaagt en het rendement verhoogt.

In concrete cijfers: een gebrek aan of slechte smering technisch onderhoud is verantwoordelijk voor maar liefst 15% tot 40% van de onderhoudskosten. Deze worden veroorzaakt door de uren die nodig zijn om onverwachte downtime op te lossen – vaak lager gerelateerd – maar ook door de materialen en componenten die vroegtijdig moeten worden vervangen. Tot slot leidt onvoldoende smeringonderhoud tot productieverliezen door stilstand en kortere onderhoudsintervallen. Dit laatste kan weer te maken hebben met warmteontwikkeling en slijtage als gevolg van wrijving. Samengevat: we passen goed smeeronderhoud toe om wrijving in termen van kosten, rendement en klimaat te verminderen.

Herkaderen is de oplossing!

In 2021 heeft Interflon alle kennis en middelen in huis om het maximale uit smeeronderhoud te halen. Denk er eens over na, we hebben smeermiddelen met unieke MicPol® technologie en kennis van tribologie (invloed van materialen, bewegingen, krachten en smeermiddelen op elkaar). Daarnaast zijn de technische eigenschappen van de Interflon MicPol® technologie op een zeer hoog niveau, waardoor onze smeermiddelen de laagst mogelijke wrijving hebben. De volgende stap is nu om het onderhoud opnieuw in te kaderen. Of in een Nederlands woord: hervormen.

Met het oog op de toekomst is Interflon begonnen met het ondersteunen van bedrijven bij het herkaderen van hun onderhoud. ‘Het is belangrijk om te begrijpen dat dit een proces is. Je verandert niet in één middag je hele onderhoud. En dat hoeft ook niet. Je kunt je in eerste instantie richten op het 'laaghangende fruit'. Allereerst zorgen dat de basis qua componenten in goede staat is ( zoals lagers) en uitlijning van de machine of installatie.

Door vervolgens de juiste smeermiddelen op de juiste plaats aan te brengen, neemt de wrijving (aanzienlijk) af, evenals het energieverbruik en de onderhoudsbehoefte. Voor de langere termijn kun je ook kijken naar het gebruik van materialen en componenten: bijvoorbeeld bij aanschaf van een nieuwe machine. De verwachting is dat dit op termijn de wrijving met 25% zal verminderen.”

Overtuigende business cases

Om de transitie te vereenvoudigen en het bewustzijn te vergroten, werkt Interflon steeds meer met 'business cases'. Elk bedrijf kan dit laten opstellen. Op basis van kennis en ervaring maken we een kostenraming van de oude situatie en een kostenraming van de situatie waarin smeeronderhoud correct wordt toegepast. In bijna alle gevallen geeft de business case aan dat er fors bespaard kan worden op onderhoud, energieverbruik, de smeermiddelen zelf en componenten omdat deze langer meegaan. Deze besparingen kunnen snel oplopen en rechtvaardigen snel de investering in betere smeermiddelen. Neem gerust contact met ons op om zo'n business case voor uw bedrijf te maken.