Visie voor de toekomst

Wrijving in machines en installaties is verantwoordelijk voor 20% van het wereldwijde energieverbruik en tot 40% van de industriële onderhoudskosten." Peter Bakkum, algemeen directeur bij Interflon Holland, benadrukt met deze twee feiten het belang van optimale smering. Door het gebruik van de juiste materialen en smeermiddelen worden energieverliezen op de lange termijn gereduceerd door de wrijving met zo'n 25% te verminderen. Een percentage dat invloed heeft op zowel kosten, output als klimaat.

Peter Bakkum begon bij Interflon in een meer dan interessante tijd. "Om te beginnen is Interflon klaar voor de toekomst. Als totaaloplossing voor smeerproblemen werken we vanuit een robuuste basis: een pakket hoogwaardige smeermiddelen met uitstekende eigenschappen, waaronder de unieke MicPol® technologie, productielocaties die voldoen aan de modernste eisen en een geoptimaliseerd logistiek systeem. Wij beschikken over een team van specialisten die, door het juiste smeermiddel te selecteren, het probleem kunnen oplossen. Het zijn stuk voor stuk mensen met kennis van zaken die hun klanten adviseren. Ze begeleiden hen bij de implementatie van producten en processen en kunnen desgewenst trainingen verzorgen. Waar nodig kunnen zij klanten volledig ontzorgen.

'Daarnaast zijn er ontwikkelingen buiten Interflon die zowel zorgelijk als interessant zijn', vervolgt Bakkum. "Belangrijk in dit verband is de wereldwijde klimaatproblematiek, die in het Klimaatakkoord onder meer wordt aangepakt door de nadruk te leggen op CO2-reductie. De meeste CO2 in de industrie wordt geproduceerd door de verbranding van fossiele brandstoffen. Dit is weer nodig om de energie op te wekken voor voornamelijk aandrijvingen. Met de wetenschap dat wereldwijd 20% van het energieverbruik 'verloren' gaat aan wrijving, begrijpt u hoe belangrijk het is om die te verminderen. Volg de kettingreactie maar: minder wrijving, minder energieverbruik en uiteindelijk minder CO2-uitstoot.

Het belang van smeertechnisch onderhoud

Verschillende zaken zijn belangrijk om wrijving te verminderen. Ten eerste moet de basis van een machine of installatie goed werken. Dat betekent: het gebruik van componenten die zijn afgestemd op de omgeving (temperatuur) en de toepassing (belasting). Daarnaast is een goede uitlijning essentieel. Als dat in orde is, liggen de mogelijkheden om wrijving verder te reduceren in goed smeertechnisch onderhoud.

Peter Bakkum: 'Hoewel er nog genoeg bedrijven zijn die onderhoud als sluitpost zien, en 'smeren' als taakje voor de jongste bediende, zie je een kentering. Bedrijven nemen smeertechnisch onderhoud serieuzer en beseffen dat een integrale, nieuwe aanpak om verschillende redenen noodzakelijk is. Zeker niet alleen in het kader van CO2-reductie, maar ook omdat goed smeertechnisch onderhoud kosten verlaagt en de output verhoogt.’

In concrete cijfers: een gebrekkige smering bij technisch onderhoud is verantwoordelijk voor maar liefst 15% tot 40% van de onderhoudskosten. Die worden veroorzaakt door de uren die het kost om onverwachte stilstand - vaak lager gerelateerd - op te lossen, maar ook door de materialen en componenten die vroegtijdig vervangen moeten worden. Peter Bakkum: 'Tenslotte leidt onvoldoende smeertechnisch onderhoud tot productieverlies door stilstand en kortere onderhoudsintervallen. Dat laatste kan weer samenhangen met de ontwikkeling van warmte en slijtage als gevolg van wrijving. Samenvattend: we passen goed smeertechnisch onderhoud toe om frictie te verminderen in termen van kosten, output en klimaat.

Reframing is de oplossing!

Anno 2022 heeft Interflon alle kennis en middelen in huis om het maximale uit smeertechnisch onderhoud te halen. Peter Bakkum: 'Ga maar na, wij hebben smeermiddelen met unieke MicPol® technologie en kennis van tribologie (invloed van materialen, bewegingen, krachten en smeermiddelen op elkaar). De technische eigenschappen van de Interflon MicPol® technologie op een zeer hoog niveau, geven onze smeermiddelen de laagst mogelijke wrijving. De volgende stap is nu om het onderhoud te herkaderen. Of in een Nederlands woord: te hervormen.

Met het oog op de toekomst is Interflon begonnen met het ondersteunen van bedrijven bij het reframen van hun onderhoud. 'Het is belangrijk om te begrijpen dat dit een proces is', zegt Peter Bakkum. 'Je verandert niet je hele onderhoud in één middag. En dat hoeft ook niet. Je kunt je in eerste instantie richten op het 'laaghangende fruit'. Allereerst om te zorgen dat de basis in orde is qua componenten (zoals lagers) en uitlijning van de machine of installatie.

Door vervolgens de juiste smeermiddelen op de juiste plaats aan te brengen, zal de wrijving (aanzienlijk) afnemen, evenals het energieverbruik en de onderhoudsbehoefte. Voor de langere termijn kunt u ook kijken naar het gebruik van materialen en componenten; bijvoorbeeld bij de aanschaf van een nieuwe machine. De verwachting is dat hierdoor de wrijving op de lange termijn met 25% zal afnemen."

Overtuigende business cases

Om de overstap te vereenvoudigen en de bekendheid te vergroten, werkt Interflon steeds meer met 'business cases'. Peter Bakkum: "Elk bedrijf kan deze door ons laten opstellen. Op basis van kennis, data en ervaring maken we een kostenraming van de oude situatie en een kostenraming van de situatie waarin smeertechnisch onderhoud juist wordt toegepast. In bijna alle gevallen blijkt uit de business case dat er fors bespaard kan worden op onderhoud, energieverbruik, de smeermiddelen zelf en onderdelen omdat ze langer meegaan. Deze besparingen kunnen snel oplopen en rechtvaardigen al snel de investering in betere smeermiddelen.”

Neem gerust contact met ons op om zo'n business case voor uw bedrijf te maken!