Een tijdelijke stop? Conserveren voorkomt opstartproblemen

Er zijn verschillende redenen om machines tijdelijk stil te zetten. Was dit de afgelopen tijd het gevolg van de coronaperikelen, inmiddels zijn de hoge energieprijzen voor sommige bedrijven een reden om een stapje terug te doen. Om op een later moment probleemloos te kunnen opstarten, is het conserveren van de machine en specifieke onderdelen van cruciaal belang. We leggen uit waarom.

Disney films kunnen het beeldend vertellen: oude machines of auto’s die na lange tijd van stilstand opnieuw worden opgestart, komen maar lastig op gang. Veel horten, stoten, wrijving, herrie en als climax het in elkaar storten van het hele apparaat tot een hoopje onderdelen. Zo dramatisch is het in de werkelijkheid meestal niet, maar zoals altijd zit er een kern van waarheid in: machines die lang stilstaan degraderen en kunnen hierdoor serieuze opstartproblemen vertonen.

Wat gebeurt er bij stilstand?

Een van de belangrijkste degradatie mechanismen als gevolg van stilstand is contactcorrosie. Hierbij gaan de diverse onbeschermde oppervlakken een chemische reactie aan met de zuurstof uit de lucht die versneld wordt wanneer er ook vocht aanwezig is.

Corrosie kan optreden bij stilstaande machines omdat de bescherming van smeermiddelen afneemt. Wanneer smeermiddelen niet voortdurend door draaiende lagers en bewegende onderdelen worden verdeeld, zakken de metalen onderdelen onder invloed van de zwaartekracht door de smeerfilm heen. Hierdoor is er een grote kans op metaal-metaal contact en daardoor gevoeliger voor corrosie geworden. Het fenomeen doet zich voor bij lagers, kettingen maar ook bij tandwielkasten.

In automatische smeersystemen bestaat bij stilstand het gevaar dat de olie zich van het smeervet afscheidt (bloeden) waardoor het vet indikt en hard wordt. Vooral in de leidingen kan dit tot verstoppingen leiden. Tevens kan ook in deze systemen roestvorming ontstaan.

Opnieuw opstarten!

Meestal betekent het opnieuw kunnen of mogen opstarten van een machine een feestje binnen het bedrijf. Laat dit feestje niet bederven door de degradatie zoals hiervoor beschreven! Deze degradatie processen kunnen namelijk leiden tot het vastroesten van componenten zoals schakels van kettingen of lagers en bovendien betekent roest in het systeem: vervuiling. Ook bij oliegesmeerde tandwielkasten kan putcorrosie ontstaan wat leidt tot slijtage en een kortere levensduur.

Bij het opstarten van de machines zal de vliegroest zich losmaken van de metalen onderdelen en zich inmengen in het smeermiddel. Door deze deeltjes ontstaat overmatige slijtage welke in veel gevallen zal leiden tot ongeplande stops en extra kosten.

Ook als er geen vliegroest ontstaan is kunnen de aanwezige smeermiddelen voor problemen en kosten zorgen. Bij langere stilstand dikt het smeermiddel in en kunnen de toevoerleidingen van smeersystemen verstopt raken of komt er gedegradeerd smeermiddel in de machine terecht.

Het gevolg: een machine die onnodig veel geluid produceert, een output van een lagere kwaliteit levert, (veel) meer energie verbruikt en minder nauwkeurig en efficiënt draait. Bovendien is de kans op storingen op korte termijn aanzienlijk groter als de machine niet al vrijwel direct vastloopt.

De enige remedie is dan nog: de machine stoppen, alle beschadigde en aangetaste onderdelen verwijderen, de machine reinigen en nieuwe componenten monteren. Of het nu om elektrische, hydraulische, mechanische of pneumatische machine gaat. In alle gevallen een tijdrovende en hiermee dure klus die bovendien het vernieuwd opstarten van de productie frustreert.

Dus? Conserveren!

Om dit te voorkomen en de machine in betere tijden direct optimaal te kunnen inzetten, ontwikkelde Interflon een stappenplan om de betreffende machine te conserveren. Dit stappenplan vereist enige uren en de juiste producten, maar deze wegen niet op tegen de ellende die ontstaat wanneer het conserveren achterwege wordt gelaten.

Doe het daarom grondig en gebruik de tijd ervoor die het onderhoudsteam in slechtere tijden over heeft.

Stap 1: Reinigen - In de eerste stap worden de machine en alle kwetsbare onderdelen gereinigd. Dat betekent: al het oude smeermiddel verwijderen en de oppervlakken reinigen van vuil en vet. Veelal is het noodzakelijk om bijvoorbeeld kettingen te demonteren maar neem ook de tijd om bijvoorbeeld staalkabels grondig te reinigen. Interflon heeft hiervoor diverse reinigers in het programma. Ook voor de voedingsmiddelenindustrie.

Spat 2: Conserveren - Vervolgens wordt de machine opnieuw gesmeerd maar nu met een conserverend smeermiddel dat geschikt is voor de toepassing en voorzien is van MicPol^® technologie. Eén van de kenmerken van deze technologie is dat hiermee een uitstekende hechting wordt verkregen. Met andere woorden: ook op stilstaande machineonderdelen blijven de conserverende smeermiddelen zitten waar ze zitten en realiseren hier een langdurig beschermende werking. Op deze manier wordt corrosie aan de oppervlakken voorkomen.

De technologie voorziet de machines bovendien van de eerste smering die nodig is wanneer de machine weer wordt opgestart. Dit zijn de zogenaamde ‘noodloopeigenschappen’ van smeermiddelen die voorzien zijn van de Interflon MicPol^® technologie waardoor machines na lange stilstand géén stick-slip effecten vertonen. En ook geen vocht, roest- of andere vuildeeltjes aangetrokken hebben die in de machine terecht kunnen komen en daar zorgen voor een versnelde slijtage van onderdelen.

Heb je vragen? Neem vrijblijvend contact met ons op. Onze technisch adviseurs helpen je graag!