Lubrifiere fiabilă la –28 °C, fără opriri neplanificate
Eliminarea blocării rulmenților în răcitoarele spiralate
Situația inițială
O fabrică avicolă din Belgia opera răcitoare spiralate care funcționau la –28 °C. Uleiurile și unsorile convenționale se întăreau sau erau spălate de condens și igienizare. Rulmenții înghețau sau se blocau frecvent, ceea ce ducea la opriri, costuri ridicate pentru piese de schimb și riscuri de igienă cauzate de scurgerile de ulei.
- Cost înlocuire rulment: ~€500–€700 per unitate.
- Defecțiuni: 2–3 înlocuiri de rulmenți pe an pentru fiecare răcitor.
- Timp de nefuncționare per incident: 1–2 ore, estimate la ~€2.000–€4.000/oră pierdere de producție.
Soluția
Rulmenții au fost lubrifiați cu Interflon Food Lube G220, un lubrifiant uscat, fără PFAS, certificat NSF H1, cu tehnologia MicPol®. Capacitatea sa de a rezista la apă și de a rămâne fluid la temperaturi scăzute a prevenit solidificarea și a asigurat o peliculă protectoare.
Rezultate
- Defecțiunile rulmenților înghețați au fost eliminate.
- Economii anuale la piese de schimb: ~€1.500–€2.100 per răcitor.
- Timp de nefuncționare evitat: ~3–6 ore/an, echivalent cu economii de ~€6.000–€12.000 din producția pierdută.
- Igiena îmbunătățită: fără scurgeri de ulei sau contaminare cu unsoare.
Concluzie
Prin trecerea la Food Lube G220, fabrica a eliminat blocarea rulmenților în răcitoarele spiralate, a îmbunătățit disponibilitatea echipamentelor și a redus costurile de întreținere, menținând în același timp conformitatea cu standardele HACCP și BRC.
