Lubrifiere fiabilă a benzilor transportoare în procesarea furnirului la temperaturi ridicate
Mașini de îmbinat benzi transportoare: Fără pete, fără rebut
Situația inițială
Un producător de mobilă din Ungaria, cu o experiență de peste 30 de ani, s-a confruntat cu probleme recurente de calitate la mașina de îmbinat furnir. Sistemul transportor al mașinii funcționează direct lângă plăcile de încălzire, la temperaturi cuprinse între 140°C și 210°C, în funcție de grosimea și tipul furnirului.
Pentru a reduce frecarea, pe pinii transportorului au fost aplicați lubrifianți convenționali multifuncționali. Totuși, aceste produse nu erau adecvate pentru utilizarea la temperaturi ridicate. Expuse la căldură, lubrifianții se înmuiau sau migrau, ducând la apariția petelor pe furnirul finit. În unele cazuri, furnirul trebuia aruncat din cauza contaminării vizibile. Având în vedere că furnirul costă peste 10.000 HUF pe metru pătrat (aproximativ 25,50 EUR), chiar și o cantitate mică de rebut însemna o pierdere semnificativă de material.
Soluția
Produse utilizate: Interflon Lube TF (aerosol) Interflon Metal Clean F (aerosol)
O procedură structurată în două etape a fost implementată:
- Curățare: Șina transportorului și pinii au fost curățați temeinic cu Interflon Metal Clean F în stare rece. Aerul comprimat a fost folosit pentru a accelera uscarea.
- Lubrifiere: O cantitate minimă de Interflon Lube TF a fost aplicată direct pe pini și apoi ștearsă cu grijă cu o lavetă curată pentru a îndepărta excesul.
Adezivul se aplică aici.
Banda transportoare lubrifiată cu Interflon Lube TF.
Interflon Lube TF, îmbunătățit cu tehnologia MicPol®, formează o peliculă lubrifiantă uscată care aderă la suprafețele metalice și rezistă la dislocare sub stres termic. Spre deosebire de uleiuri și vaseline, această peliculă nu picură, nu se carbonizează și nu contaminează materialele înconjurătoare – chiar și sub expunere continuă la temperaturi ridicate.
Rezultate
De la introducerea Interflon Lube TF:
- Nu au fost observate pete de ulei sau reziduuri pe furnirul finit.
- Rebuturile cauzate de contaminarea cu lubrifiant au fost complet eliminate.
- Performanța benzii transportoare a rămas stabilă și consistentă.
- Deși nu a fost realizat un calcul financiar exact, reducerea pierderilor de produs, a timpului de curățare și a operațiunilor de remediere a contribuit în mod clar la îmbunătățirea fiabilității procesului și a calității produsului.
- Nu au fost observate pete de ulei sau reziduuri pe furnirul finit.
- Rebuturile cauzate de contaminarea cu lubrifiant au fost complet eliminate.
- Performanța benzii transportoare a rămas stabilă și consistentă.
- Deși nu a fost realizat un calcul financiar exact, reducerea pierderilor de produs, a timpului de curățare și a operațiunilor de remediere a contribuit în mod clar la îmbunătățirea fiabilității procesului și a calității produsului.
Concluzie
Acest caz din Ungaria subliniază avantajele utilizării lubrifierii cu peliculă uscată în medii cu temperaturi ridicate. Interflon Lube TF, în combinație cu Metal Clean F, s-a dovedit a fi o soluție robustă din punct de vedere tehnic și fără contaminare pentru lubrifierea benzilor transportoare ale mașinilor de îmbinat furnir. Prin trecerea de la lubrifianți universali la o peliculă uscată rezistentă la căldură, compania a reușit să protejeze integritatea produsului, să minimizeze timpul de nefuncționare și să reducă deșeurile – totul fără eforturi suplimentare de întreținere.
Pentru inginerii de întreținere care caută să rezolve provocările de lubrifiere în apropierea echipamentelor cu temperaturi înalte, această soluție oferă o alternativă dovedită și rentabilă.
Acest caz din Ungaria subliniază avantajele utilizării lubrifierii cu peliculă uscată în medii cu temperaturi ridicate. Interflon Lube TF, în combinație cu Metal Clean F, s-a dovedit a fi o soluție robustă din punct de vedere tehnic și fără contaminare pentru lubrifierea benzilor transportoare ale mașinilor de îmbinat furnir. Prin trecerea de la lubrifianți universali la o peliculă uscată rezistentă la căldură, compania a reușit să protejeze integritatea produsului, să minimizeze timpul de nefuncționare și să reducă deșeurile – totul fără eforturi suplimentare de întreținere.
Pentru inginerii de întreținere care caută să rezolve provocările de lubrifiere în apropierea echipamentelor cu temperaturi înalte, această soluție oferă o alternativă dovedită și rentabilă.
