Managementul focalizat al lubrifierii pentru reducerea defecțiunilor și eliberarea capacității
Principiul Pareto: de ce 20% dintre cauze generează 80% din timpii de nefuncționare
În aproape orice fabrică, mare sau mică, apare același tipar: un număr redus de cauze (aproximativ 20%) sunt responsabile pentru majoritatea (circa 80%) defecțiunilor. Principiul Pareto (regula 80/20) este, prin urmare, extrem de relevant pentru managementul lubrifierii.
Înțelegând care moduri de defecțiune joacă cel mai mare rol, echipele de întreținere pot adesea îmbunătăți fiabilitatea, reduce orele de muncă și se pot apropia de starea ideală de întreținere, în care activele funcționează la performanță maximă – Starea de Referință Optimă (ORS).
Principiul Pareto în practică:
20% dintre cauzele principale ale defecțiunilor sunt responsabile pentru 80% dintre evenimentele de defecțiune.
20% dintre utilaje sunt responsabile pentru 80% din timpul de nefuncționare.
Cele mai frecvente 3 cauze ale defecțiunilor la echipamentele lubrifiate
Analizele defecțiunilor arată că avariile la rulmenți, lanțuri și cutii de viteze pot fi atribuite, în mare parte, la trei factori:
Contaminarea – responsabilă pentru aprox. 30–40% dintre defecțiunile rulmenților (SKF).
Praf, umiditate sau agenți de curățare pătrund în zona de contact. Chiar și particulele microscopice provoacă uzură abrazivă și accelerează apariția pitting-ului.
Lubrifiere incorectă sau insuficientă – responsabilă pentru 40–50% dintre defecțiunile premature ale rulmenților (Noria, Machinery Lubrication).
Prea mult, prea puțin sau un lubrifiant nepotrivit perturbă regimul de lubrifiere. Un film prea subțire duce la lubrifiere limită și uzură adezivă; vâscozitatea incorectă crește frecarea și accelerează degradarea termică.
Erori de montaj și aliniere – mai rare, dar cu impact disproporționat.
Abateri mici la montajul rulmenților sau la alinierea angrenajelor cresc sarcina pe suprafața de contact și provoacă defecțiuni premature.
Împreună, aceste cauze explică majoritatea problemelor la echipamentele lubrifiate, ilustrând direct principiul Pareto.
Cum să identifici acel 20% în fabrica ta
Puterea reală a principiului Pareto constă în recunoașterea puținelor cauze care creează cele mai multe probleme. Nu este nevoie de monitorizare complexă – doar de o abordare structurată:
- Analizează jurnalele de mentenanță: Identifică echipamentele care se defectează mai des sau provoacă timpi de nefuncționare disproporționați. Problemele recurente (ex.: întinderea lanțurilor, scurgerile din cutii de viteze, defecțiunile rulmenților) dezvăluie, de obicei, cauzele critice.
- Grupează modurile de defecțiune: În categorii precum contaminare, probleme de lubrifiere, erori de aliniere, suprasarcină sau coroziune. În majoritatea fabricilor, două-trei categorii explică majoritatea defecțiunilor.
- Evaluează practica de lubrifiere: Revizuiește procedurile, selecția produselor și traseele de lubrifiere. Acest lucru arată rapid unde punctele sunt supra- sau sub-lubrifiate, produsele nepotrivite sau riscurile mari de contaminare.
- Folosește software-ul ILAC Pro™ pentru prioritizare: Vizualizează care puncte consumă cel mai mult timp, prezintă cel mai mare risc sau sunt critice pentru fiabilitate – făcând mai ușoară decizia asupra acelui 20% care merită cea mai mare atenție.
Prin urmarea acestor pași, echipele pot identifica numărul redus de cauze care generează majoritatea defecțiunilor și își pot concentra strategia de fiabilitate acolo unde contează cel mai mult.
Aplicarea principiului la diverse componente
| Componentă | Riscuri principale | Abordare |
|---|---|---|
| Rulmenți | Contaminare și lubrifiere limită | Integritatea etanșării, monitorizarea stării (vibrații, analiză de ulei), lubrifianți care mențin un film stabil chiar sub sarcini variabile și umiditate |
| Lanțuri | Contaminare, supra- sau sub-lubrifiere | Lubrifiere cu cantitate minimă (MQL) cu lubrifianți penetranți care nu picură și resping murdăria |
| Cutii de viteze | Oxidarea uleiului, scurgeri și contaminare cu particule | Unsori semifluide care previn scurgerile, prelungesc durata de viață și reduc necesitatea schimburilor frecvente de ulei |
De ce merită lubrifierea țintită
Principiul Pareto arată că echipele de întreținere nu trebuie să facă mai mult, ci mai inteligent. Cheia este:
- Standardizare și control → prin etichetare, trasee și software precum ILAC Pro™, devine clar care 20% dintre echipamente merită prioritatea maximă.
- Lubrifiere de precizie → Tehnologia MicPol® întărește filmul lubrifiant și aderă la suprafețe, asigurând funcții critice chiar și sub sarcină, umiditate și curățare.
- Întreținere strategică → Cu LaaS (Lubrication as a Service), lubrifierea devine un proces standardizat, nu o succesiune de sarcini izolate, aliniat cu principiile ORS.
Impact asupra timpului de muncă, energiei și costurilor
În condițiile deficitului de personal, fiecare oră contează. Prin abordarea cauzelor critice:
- intervențiile de urgență scad,
- echipele câștigă înapoi zeci de ore pe lună,
- iar mai multă capacitate devine disponibilă pentru lucrări planificate și îmbunătățiri structurale.
În plus, lubrifierea de precizie aduce adesea economii de energie de 3–8% la anumite transmisii, măsurabile direct în kWh și reducere CO₂.
Concluzie
Principiul Pareto arată clar că 20% dintre cauze – contaminarea, lubrifierea incorectă și erorile de montaj – sunt responsabile pentru 80% dintre defecțiunile la rulmenți, lanțuri și cutii de viteze.
Concentrându-se asupra acestora și lucrând în conformitate cu principiile Stării de Referință Optime (ORS), echipele de întreținere obțin o fiabilitate mai mare, costuri mai reduse și o utilizare mai eficientă a capacității limitate de muncă.
Vrei să afli unde se află oportunitățile 80/20 în fabrica ta?
Contactează-ne și programează o întâlnire cu unul dintre consilierii noștri tehnici. Fără obligații.
