Füll- und Verpackungsmaschinen
Reduzierte Stillstandszeiten und längere Schmierintervalle
Ausgangssituation
Ein großer Geflügelverarbeiter hatte regelmäßig Probleme mit seinen Füllaggregaten und Verpackungsmaschinen. Aufgrund hoher Produktionsgeschwindigkeit und intensiver Reinigungsprozesse kam es immer wieder zu Ausfällen:
- tägliche Nachschmierung erforderlich, da herkömmliche Schmierstoffe ausgewaschen wurden
- nicht alle Gelenke und Gleitlager waren mit Schmiernippeln ausgestattet, wodurch die Wartung erschwert wurde
- Stillstände durch festlaufende Lager und schwierigen Start der Füllkammer
- vorbeugende Wartung oft erst nach 17:00 Uhr möglich, was zu hoher Belastung für das Instandhaltungsteam führte
Lösung
- Interflon empfahl den Einsatz von Interflon Food Grease 1 und Interflon Food Lube Aerosol.
- Interflon Food Lube dringt tief ein und schützt Gelenke sowie Gleitlager auch nach Nassreinigungen.
- Interflon Food Grease 1 reduziert den hohen Widerstand beim Start der Füllkammer.
- Beide Produkte sind PFAS-frei sowie NSF H1-, Halal- und Kosher-zertifiziert und damit vollständig auditfähig.
Ergebnisse
- nahezu keine schmierungsbedingten Stillstände
- Nachschmierung nur noch wöchentlich oder alle zwei Wochen statt täglich erforderlich
- höhere Zuverlässigkeit und deutliche Zeitersparnis in der Instandhaltung
- reibungsloser Start der Füllkammer
Messbare Vorteile
- 2- bis 3-mal längere Schmierintervalle
- reduzierte Stillstandszeiten und dadurch höhere Anlagenverfügbarkeit
- weniger Wartungsstunden und mehr Kapazität für andere Aufgaben
Fazit
Durch die Umstellung auf Interflon Food Grease 1 und Interflon Food Lube Aerosol konnte dieser Geflügelverarbeiter die Zuverlässigkeit und Effizienz seiner Füll- und Verpackungslinie deutlich verbessern.
