De oorzaken zijn goed gedocumenteerd. Dat geldt ook voor de oplossingen.
Waarom gaan lagers zo snel kapot, en hoe kunnen smeerintervallen worden verlengd?
Kort antwoord: meer dan de helft van alle voortijdige lagerdefecten is terug te voeren op smeerproblemen: het verkeerde product, de verkeerde hoeveelheid of verontreiniging. Door het juiste smeermiddel te kiezen, routines vast te leggen en geavanceerde technologie zoals MicPol® toe te passen, verlengen industriële bedrijven hun smeerintervallen aantoonbaar met een factor 2 tot 12.
Een lager met een theoretische levensduur van 20.000 uur gaat al na 4.000 uur kapot. De productielijn staat stil. Het team maakt overuren. De oorzaak? Onjuiste smering. Geen uitzondering, maar de dagelijkse realiteit.
Volgens SKF wordt 36% van alle voortijdige lageruitval veroorzaakt door slechte smering, en nog eens 14% door verontreiniging. Toch besteden de meeste bedrijven slechts 1 tot 3% van hun onderhoudsbudget aan smeermiddelen. De schade als gevolg van slechte smering kan 15 tot 40% van het onderhoudsbudget bedragen, afhankelijk van de branche en het huidige praktijkniveau. In dit artikel worden de oorzaken uitgelegd en wat u eraan kunt doen. Voor een breder overzicht van hoe Interflon organisaties helpt deze kloof te dichten, zie Werken met Interflon.
De 5 meest voorkomende oorzaken van voortijdige lageruitval
1. Onjuiste smering: te weinig, te veel of het verkeerde product
De meest voorkomende oorzaak. Te weinig smering leidt tot direct metaal-op-metaalcontact, waardoor de slijtage exponentieel toeneemt. Te veel smering is minder zichtbaar, maar even schadelijk. Meer hierover in de volgende paragraaf.
Uitgedroogd en aangetast smeervet op een as met lagerhuis. De bruin/beige, korrelige substantie is een teken van afbraak van het smeermiddel, veroorzaakt door een verkeerde productkeuze of een te lang smeerinterval – een van de meest voorkomende oorzaken van voortijdige lageruitval.
De productkeuze is net zo belangrijk als de hoeveelheid. Een smeervet met de verkeerde viscositeit, een onverenigbare verdikkingsstof of onvoldoende EP-additieven kan simpelweg niet de bescherming bieden die de toepassing vereist.
Opmerking: sommige EP-additieven kunnen kopercorrosie veroorzaken bij contact met gele metalen zoals messing of brons. Raadpleeg de compatibiliteitstabel voor smeervetten en oliën voordat u smeermiddelen combineert.
2. Verontreiniging: water, stof en proceschemicaliën
Verantwoordelijk voor ongeveer 14% van alle lagerdefecten. Water breekt de smeerfilm af en versnelt corrosie. Stof en schurende deeltjes werken als een slijpmiddel tussen de loopbanen. Proceschemicaliën tasten afdichtingen en het smeermiddel zelf aan.
Uitgedroogd en afgebroken smeervet op een as met lagerhuis. De bruin/beige, korrelige substantie duidt op afbraak van het smeermiddel; het afgebroken smeervet zelf wordt een verontreiniging die slijtage aan de loopbanen versnelt en voortijdig lagerfalen veroorzaakt.
In omgevingen met hogedrukreiniging of open productieprocessen is het beheersen van verontreiniging net zo belangrijk als de productkeuze.
3. Slechte montage
16% van de lagerdefecten vindt zijn oorsprong bij de installatie. Onjuiste montagetechnieken, hameren op de lagerring en het niet controleren van de uitlijning veroorzaken schade op het moment van montage die pas tijdens het gebruik zichtbaar wordt.
4. Verkeerde uitlijning
Verkeerd uitgelijnde lagers ondervinden asymmetrische contactspanning. Dit versnelt vermoeidheidsschade en verhoogt de warmteontwikkeling. Periodieke uitlijningscontroles zijn een basismaatregel die in de praktijk regelmatig over het hoofd wordt gezien.
Asymmetrische slijtage aan het lagerloopvlak als gevolg van een verkeerde uitlijning van de as. Zelfs een hoek- of parallelle afwijking van slechts enkele tienden van een millimeter is al voldoende om de belasting aan één kant van het lager te concentreren, waardoor de levensduur drastisch afneemt.
5. Overbelasting en vermoeidheidsschade
34% van de defecten is het gevolg van vermoeidheid door overbelasting of onjuist onderhoud, zowel mechanisch als thermisch.
Overmatige smering: net zo schadelijk als te weinig
Overmatige smering wordt in de industrie ernstig onderschat. Wanneer een lagerhuis te vol is gevuld, moeten de rolelementen bij elke omwenteling door het smeervet heen duwen. Dat kost energie, genereert warmte en versnelt de afbraak van het smeervet zelf.
De gevolgen stapelen zich op. Hogere temperaturen tasten de basisolie aan, waardoor het verdikkingsmiddel stug en droog wordt. Minder smering leidt tot nog meer warmte, meer slijtage en uiteindelijk tot uitval. Overdruk kan ook afdichtingen doen scheuren, wat lekkage en verdere verontreiniging veroorzaakt.
De Arrhenius-regel stelt dat elke temperatuurstijging van 10 °C boven de 40 °C de levensduur van het smeermiddel halveert. Overmatige smering versnelt dus precies het probleem dat het juist moet voorkomen.
Herken overmatige smering aan vet dat uit afdichtingen lekt, een ongewoon warme lagerpositie na het nasmeren en een verhoogd energieverbruik van de aandrijving.
De oplossing is niet minder aandacht voor smering, maar meer precisie.
LEES ONS ARTIKEL OVER OVERSMERING
Hoe kan ik mijn smeerintervallen verlengen? Zes beproefde strategieën
1. Kies het juiste smeermiddel voor de toepassing
Viscositeit, viscositeitsindex, NLGI-klasse, type verdikkingsmiddel en additieven moeten worden afgestemd op temperatuur, snelheid, belasting en omgeving. Een lager in een elektromotor in een schone, droge ruimte vereist ander vet dan een transportketting in een vleesverwerkingsbedrijf.
Het vaker nasmeren met een verkeerd gekozen product zal nooit dezelfde resultaten opleveren als een correct gekozen product met langere intervallen. Inzicht in de 6 functies van een smeermiddel maakt duidelijk waarom productkeuze zo cruciaal is. Zie Eigenschappen van smeervet voor een overzicht van de bouwstenen van smeervet: basisolie, verdikkingsmiddel en additieven.
2. Reinig altijd voordat u gaat smeren
Het mengen van oud, aangetast smeervet met vers smeervet neutraliseert de prestaties van beide. Reinig het smeerpunt voordat u opnieuw smeert en verwijder alle sporen van het vorige smeermiddel.
3. Gebruik de juiste hoeveelheid en kalibreer uw vetspuit
Bepaal de exacte benodigde hoeveelheid per smeerpunt in gram, noteer deze in het smeerschema en kalibreer de vetspuit overeenkomstig. Het meten van de hoeveelheid vet die de spuit per slag afgeeft, is een eenmalige investering van vijf minuten die overmatig smeren structureel voorkomt.
4. Overweeg automatische smeersystemen
Enkelpuntssmeersystemen (Single Point Lubricators) en automatische meerpuntssmeersystemen maken een einde aan de twee meest voorkomende uitvoeringsproblemen: over het hoofd geziene smeerpunten en inconsistente hoeveelheden. Gedocumenteerde praktijkresultaten van Interflon tonen aan dat de arbeidstijd voor smeren met wel 85% afneemt en het smeermiddelverbruik met 50 tot 80% daalt. Ontdek smeerhulpmiddelen en automatische smeersystemen.
5. Leg alles vast in een smeerdatabase
Zonder documentatie is smeerbeheer (lubrication management) afhankelijk van het geheugen van individuele medewerkers. ILAC® (Interflon Lubrication And Control) registreert het product, de hoeveelheid, het interval en de uitvoeringsmethode per smeerpunt. Het systeem ondersteunt de voorbereiding op audits voor ISO, HACCP en ICML 55.1.
6. Kies smeermiddelen met geavanceerde technologie
Niet alle smeermiddelen zijn even geschikt om smeerintervallen te verlengen. Smeermiddelen met MicPol®-technologie vormen een duurzaam hechtende barrièrefilm die langer functioneel blijft dan conventionele vetten, zelfs bij wisselende belastingen, vocht en verontreiniging.
Wat is MicPol®-technologie?
MicPol staat voor ‘Micronized’ (gemicroniseerd) en ‘Polarized’ (gepolariseerd). Gemicroniseerde deeltjes maken microscopisch kleine oneffenheden in het oppervlak glad, waardoor de wrijving op het contactpunt wordt verminderd. Gepolariseerde deeltjes hechten zich zowel chemisch als mechanisch aan het metaal en worden niet weggespoeld door water of de belasting.
Het resultaat: een homogene, waterafstotende barrière die bij alle snelheden werkt, bescherming biedt tijdens het opstarten en bij stop-startcycli, en volledig PFAS-vrij is.
| Situatie | Voorheen | Nu |
| Appelverwerkingsfabriek | Wekelijks, onderdelen elk seizoen vervangen | Eenmaal per seizoen, geen stilstand, 2-3 keer langere levensduur van onderdelen |
| Offshore-kraan – draailager | Versnelde slijtage, hoge afvalkosten | 26,6% minder smeermiddel, 75% minder afvalkosten, 44.687 kg CO₂ bespaard |
| Pluimveeverwerking (Marel) | Wekelijks, 1.000 uur/jaar, lagerdefecten | Om de twee weken, 87% minder smeermiddel, 950 uur bespaard |
| Aggregaatwinning, Steengoed | Interval van 2 weken, 3 soorten vet | 1 soort vet, interval van 3 maanden, 432 uur bespaard |
Wanneer moet ik opnieuw smeren? Praktische richtlijnen
Vijf factoren bepalen het smeerinterval.
- De temperatuur is de belangrijkste factor. Volgens de Arrhenius-regel moet het interval worden gehalveerd voor elke 10 °C boven 40 °C. Hoe hoger de bedrijfstemperatuur, hoe korter de effectieve levensduur van het smeermiddel.
- De DN-factor bepaalt de belasting van de smeerfilm. DN = (binnendiameter + buitendiameter / 2) x RPM x 2. Hogere DN-waarden vereisen smeervetten met betere hechtingseigenschappen. Uitleg over smeerregimes: van grenssmering tot volledige smeerfilm, waarin wordt uitgelegd hoe het type smeerfilm het smeerinterval beïnvloedt.
- Belasting en omgeving versnellen samen de afbraak van de smeerfilm. Zware radiale belastingen, trillingen, vocht, chemische aantasting en verontreiniging verkorten het interval allemaal aanzienlijk.
- Ultrasoon- en trillingsanalyse maken conditiegebaseerde smering mogelijk in plaats van nasmering op basis van een vast tijdschema. In de meeste gevallen volstaat een eenvoudige draagbare meter.
- Lagers van elektromotoren: open bij het nasmeren van lagers van elektromotoren eventuele smeerolie-afvoerkanalen, indien aanwezig. Hierdoor kunnen oud smeermiddel en overtollig smeermiddel wegvloeien, waardoor overmatige smering en schade aan afdichtingen worden voorkomen.
Conclusie
Lagers gaan kapot omdat smeerbeheer niet als een strategische discipline wordt beschouwd. De oorzaken zijn bekend. De oplossingen zijn beschikbaar en aantoonbaar effectief.
Smeermiddelen maken 1 tot 3% van het onderhoudsbudget uit. Slechte smering heeft invloed op 15 tot 40% van datzelfde budget. De berekening is eenvoudig.
Wilt u weten hoeveel u zou kunnen besparen? Vraag dan een gratis smeeranalyse aan bij een technisch adviseur van Interflon of ontdek hoe Lubrication as a Service (LaaS®) uw smeerprogramma volledig voor zijn rekening kan nemen.
Auteur: Janneke van der Pol, MLT1
In samenwerking met: Mika Römpötti, Technical Manager Interflon Finland
& Vincenzo Tais, Technical Director Interflon Italy
Veelgestelde vragen
De meest voorkomende oorzaak van lageruitval in de industrie is onjuiste smering. Hieronder vallen het gebruik van te weinig smeermiddel, te veel smeermiddel, het verkeerde type smeermiddel of het aanbrengen van smeermiddel met de verkeerde tussenpoos. Volgens SKF houdt 36% van alle voortijdige lageruitval rechtstreeks verband met slechte smering, en nog eens 14% met verontreiniging. Andere belangrijke oorzaken zijn onder meer onjuiste montage, verantwoordelijk voor 16%, en vermoeidheid, verantwoordelijk voor 34%. Een gestructureerd smeerbeheerplan helpt voortijdige lageruitval te verminderen, de betrouwbaarheid van machines te verbeteren en de levensduur van lagers te verlengen.
U weet het meest betrouwbaar wanneer u een lager opnieuw moet smeren door gebruik te maken van op de toestand gebaseerde smeermethoden, zoals ultrasone monitoring en trillingsanalyse. Deze technieken helpen de werkelijke smeertoestand van het lager vast te stellen, in plaats van uitsluitend uit te gaan van vaste tijdsintervallen. Als praktische richtlijn geldt de Arrhenius-regel, die stelt dat het nasmeerinterval gehalveerd moet worden bij elke temperatuurstijging van 10 °C boven 40 °C. Voor een consistente smering van lagers moet voor elk smeerpunt een gedocumenteerd nasmeerinterval zijn vastgelegd in een smeerbeheerplan.
Het verschil tussen over- en onder-smering is dat onder-smering directe slijtage veroorzaakt omdat de smeerfilm te dun is, terwijl over-smering overmatige wrijvingswarmte veroorzaakt, afdichtingen beschadigt en de afbraak van het smeermiddel versnelt. Zowel over- als onder-smering kunnen leiden tot voortijdig falen van lagers. Om smeringsgerelateerde lagerschade te voorkomen, moet voor elk smeerpunt de juiste hoeveelheid smeermiddel worden bepaald en consequent worden aangebracht.
U kunt de smeerintervallen verlengen zonder de betrouwbaarheid te verminderen door een smeermiddel te kiezen dat zich duurzaam aan het metalen oppervlak hecht, de smeerintervallen per punt te documenteren, smeerpunten te reinigen vóór het opnieuw smeren en automatische smeersystemen te gebruiken voor kritieke lagers. Het verlengen van smeerintervallen moet altijd gebaseerd zijn op het juiste smeermiddel, de juiste hoeveelheid en conditiegebaseerde monitoring. Smeermiddelen met MicPol®-technologie hebben in vergelijkbare toepassingen in de praktijk bewezen dat ze de smeerintervallen kunnen verlengen van twee weken tot drie maanden, met behoud van de betrouwbaarheid.
MicPol®-technologie draagt bij aan de smering van lagers door een duurzame, waterafstotende barrièrefilm op het metalen oppervlak te vormen. MicPol® combineert gemicroniseerde deeltjes die microscopisch kleine oneffenheden in het oppervlak afvlakken, gepolariseerde deeltjes die zich aan het metaal hechten en gepolariseerde basisolie die een verbindingsbrug vormt. Deze technologie vermindert wrijving, maakt langere smeerintervallen mogelijk en helpt lagers te beschermen tegen slijtage en vocht. MicPol®-technologie is PFAS-vrij.