Strukturierte Verwaltung des Schmierstoffbestands zur Verringerung von Fehlanwendungen, Verunreinigungen und Auditrisiko

Vendor Managed Inventory (VMI) für Schmierstoffe

Vendor Managed Inventory (VMI) für Schmierstoffe ist ein Service, bei dem Interflon die Verantwortung für die Verwaltung Ihres Schmierstoffbestands vor Ort übernimmt, einschließlich Lagerorganisation, Kennzeichnung und Nachschub. Dadurch werden Handhabung und Rückverfolgbarkeit standardisiert, sodass Techniker stets den richtigen Schmierstoff für die jeweilige Anlage verwenden können. VMI ist ein Baustein innerhalb von Lubrication as a Service (LaaS®) und kann auch als eigenständige Maßnahme umgesetzt werden, wenn die Schmierstofflagerung eine Hauptursache für Zuverlässigkeits- oder Auditprobleme darstellt.

Wann VMI sinnvoll ist

VMI eignet sich gut für Industriestandorte, an denen die Verwaltung des Schmierstoffbestands zu einem Risiko für die Betriebssicherheit, zu betrieblichen Inkonsistenzen oder zu Problemen bei Audits geworden ist. Es wird üblicherweise eingesetzt, wenn:

  • die Vielzahl an Schmierstoffen und Lieferanten zu einer komplexen Lagerhaltung und dem Risiko einer falschen Anwendung geführt hat
  • Techniker in verschiedenen Schichten Schmierstoffe aufgrund unklarer Kennzeichnung uneinheitlich anwenden
  • ungeplante Ausfallzeiten oder eine verkürzte MTBF auf Schmierfehler oder Verunreinigungen zurückzuführen sind
  • Audits eine bessere Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Verfahren zum Umgang mit Schmierstoffen erfordern
  • OEE-Ziele durch Anlagenprobleme beeinträchtigt werden, die mit einer falschen oder mangelhaften Schmierung zusammenhängen

Warum die Schmierstoffbestandsverwaltung die Zuverlässigkeit beeinflusst

Eine mangelhafte Schmierstoffbestandsverwaltung ist einer der am meisten unterschätzten Faktoren für vermeidbare Anlagenausfälle. Wenn die Lagerung nicht organisiert und rückverfolgbar ist, sind die Folgen messbar.

  • Der falsche Schmierstoff gelangt in die falsche Anlage und beschleunigt den Verschleiß.
  • Verunreinigungen gelangen über offene Behälter oder verunreinigte Werkzeuge in das System.
  • Bestandsengpässe führen zu Notfallbeschaffungen und Ad-hoc-Ersatzlösungen.
  • Lücken in der Rückverfolgbarkeit bergen Compliance- und Audit-Risiken.

Jeder dieser Faktoren erhöht den Aufwand für korrektive Instandhaltung und verringert im Laufe der Zeit die MTBF und die OEE. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Risiken durch Hygieneanforderungen und die Notwendigkeit eines dokumentierten Nachweises für die korrekte Schmierstoffverwendung gemäß BRCGS, IFS und ähnlichen Auditstandards noch verstärkt. In der Schwerindustrie und anderen Prozessumgebungen gelten dieselben Grundsätze. Eine konsequente Schmierstoffbestandsverwaltung ist unabhängig von der Branche eine Voraussetzung für eine zuverlässige Anlagenleistung.

Was umfasst Interflon VMI?

Interflon VMI kombiniert praktische Maßnahmen zur Schmierstoffbestandsverwaltung mit regelmäßigen Überprüfungen durch einen Technischen Berater. Eine typische Umsetzung umfasst:

  • Konsolidierung und Standardisierung der Schmierstoffe: Rationalisierung der Schmierstofftypen zur Reduzierung der Komplexität und des Risikos einer falschen Anwendung
  • 6S-Lagerorganisation: Strukturierte Einrichtung des Schmierstofflagers mit klar definierten Lagerorten und sauberen Handhabungsverfahren. Interflon nutzt das OilSafe®-System als Teil der VMI-Einrichtung.
  • Bestandsmanagement und Nachschub: Festgelegte Mindest- und Höchstbestände zur Vermeidung von Engpässen, Überbeständen und Eilbeschaffungen
  • Dokumentation der Rückverfolgbarkeit von Chargen: Aufzeichnungen, die die Auditbereitschaft und eine einheitliche Dokumentation unterstützen
  • Betreuung durch einen Technischen Berater: Regelmäßige Inspektion, Überprüfung und Unterstützung bei der kontinuierlichen Verbesserung

Wie VMI mit Lubrication as a Service (LaaS®) verknüpft ist

VMI regelt Lagerung und Bestandsführung. In Kombination mit digitalen Schmierplänen für die Planung und Rückverfolgbarkeit von Arbeitsanweisungen sowie der Schmierungsautomatisierung dort, wo sich diese rentiert, ist VMI Teil eines umfassenden LaaS®-Programms. Jeder Baustein kann unabhängig oder als Teil eines umfassenderen Konzepts umgesetzt werden, und der Einstieg in die Schmierstoffbestandsverwaltung ist oft der sichtbarste erste Schritt für Standorte, die unter Audit- oder Zuverlässigkeitsdruck stehen.

Nächster Schritt: Fordern Sie eine kostenlose VMI-Analyse an

Möchten Sie Verwechslungen, Kontaminationsrisiken und Eilbeschaffungen im Bereich Schmierstoffe reduzieren? Fordern Sie eine kostenlose VMI-Analyse an, um Ihre derzeitige Schmierstoffbestandsverwaltung zu überprüfen, die wichtigsten Risikobereiche zu identifizieren und die relevantesten nächsten Schritte festzulegen.

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Häufig gestellte Fragen über Vendor Managed Inventory (VMI) für Schmierstoffe

Ein Standardliefervertrag bedeutet, dass Ihr Lieferant Schmierstoffe liefert, sobald Sie diese bestellen. Vendor Managed Inventory (VMI) bedeutet, dass Ihr Lieferant Ihren Schmierstoffbestand aktiv verwaltet, einschließlich Lagerorganisation, Lagerbestände, Identifizierung und Rückverfolgbarkeit. VMI ist eine Verwaltung und nicht nur eine einfache Lieferung.

Nein. Das Vendor Managed Inventory (VMI) unterstützt Ihr Wartungsteam, indem es die Organisation und Steuerung der Lagerung und Nachfüllung von Schmierstoffen übernimmt. Die eigentliche Schmierung erfolgt in der Regel weiterhin intern, unterstützt durch eine klarere Kennzeichnung, Standardarbeitsabläufe und von Interflon verwaltete Nachfüllroutinen.

Ja. Das Vendor Managed Inventory (VMI) unterstützt Lebensmittel- und Getränkebetriebe durch die Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und der Kontaminationskontrolle bei der Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen. Die Food Grade Schmierstoffe von Interflon sind NSF H1-registriert und erfüllen die Audit-Anforderungen von Standards wie BRCGS und IFS.

Vendor Managed Inventory (VMI) verbessert die MTBF (Mean Time Between Failures) und die OEE (Overall Equipment Effectiveness), indem es Fehlanwendungen und Verunreinigungen bereits an der Quelle reduziert – zwei häufige, vermeidbare Ursachen für Verschleiß und ungeplante Ausfallzeiten. Der einheitliche Einsatz von Schmierstoffen über alle Schichten hinweg, unterstützt durch eine eindeutige Kennzeichnung und standardisierte Arbeitsabläufe, trägt zur Stabilisierung der Zuverlässigkeit bei und ermöglicht längere, kontrollierte Schmierintervalle.

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