A kenési intervallum hétszeresére nőtt, a kenőanyag-fogyasztás pedig közel 90%-kal csökkent
A vlissingeni Euro-Mit Staal vállalat túlzott kopást észlelt a szalaghasító sor visszacsévélő egységénél, és tartós megoldást keresett. Kiderült, hogy az ok a kenőmechanizmusban rejlett. Ez a cikk bemutatja, hogyan sikerült az Interflon Grease LS2 kenőzsír – amely MicPol® technológiával készült – alkalmazásával hétszeresére meghosszabbítani a karbantartási intervallumot.
Dennie Minderhoud
Karbantartási tervező, Euro-Mit Staal B.V.
„Kevesebb mint tizennyolc hónap alatt az Interflon az egész üzemünkben magasabb szintre emelte a kenési karbantartást. Tanácsaiknak és a megfelelő kenőanyagoknak köszönhetően elkerültük, hogy havonta le kelljen állítanunk az egyik lemezhasítónkat szétszerelés és tisztítás céljából. Most már hét hónapra meghosszabbítottuk az intervallumot, közel 90%-kal csökkentettük a kenőanyag-fogyasztást, és kézben tartjuk a minőséget is.”
Az EMS vágóvonalai körülbelül 9 000 kg tömegű elektromos acél anyagtekercseket dolgoznak fel. Az áttekercselő gép a vágott acélt folyamatosan nagy terhelés mellett és alacsony kerületi sebességgel tekeri fel. Minden ciklus során az áttekercselő gép tengelyén belül található fésű- és ékmechanizmusnak milliméternél kisebb pontossággal kell csúsznia.
A nagy érintkezési nyomás és az alacsony fordulatszám együttes hatása miatt a kenőanyag a határkenési tartományba kerül: a Stribeck-görbe azon szakaszára, ahol a kenőréteg a legvékonyabb, és ahol a legnagyobb a kockázata annak, hogy az érintkező felületek közül kiszoruljon. Pontosan ebben a tartományban kezdődik a gyakorlatban a legtöbb kenési hiba.
Kopáselemzés: miért igényel a határkenés speciális kenőanyagot
Az alacsony fordulatszám mellett magas érintkezési nyomással járó alkalmazások, mint például a tekercselő tengely belsejében található fésű- és ékmechanizmus, jelentős követelményeket támasztanak a kenőanyaggal szemben. A hagyományos, többcélú EP-zsír ebben a tartományban nem megfelelő, mert hiányzik belőle egy kritikus tulajdonság: a felülethez való tartós tapadás.
A kopási mintázat felületi tapadás hiányában:
A csúszó fésű- és ékfelületekről származó fémrészecskék bejutnak a zsírba
A zsír nem tapad a fémfelülethez, a részecskéket nem engedi kiülepedni.
Idővel a részecskék növekvő koncentrációja koptató pasztát képez
Ez a paszta felgyorsítja a csúszó felületek kopását
A fokozódó kopás miatt a tekercselő tengely elveszíti pontosságát
Berágódás nyomok azon a megvezetőn, amelyben a fésű és az ék mozog.
Az éves nagyjavítási leállás során fekete kenőzsírt találtak a tekercselőben, bár eleinte nem tettek semmilyen intézkedést. Amikor később működési problémák jelentkeztek a mozgó alkatrészekben, az Interflon felismerte, hogy a fekete kenőzsír a kenőanyaggal összefüggő kopás jele. A probléma mértékének megállapítására kísérleti programot indítottak, amelynek keretében a mechanizmust először szétszerelték és megtisztították, majd havonta kicserélték a kenőzsírt, így egy hónapos kiindulási alapot biztosítva.
A megoldás: a MicPol® technológia a határkenési tartományban
Az Interflon Grease LS2 egy rendkívül jó tapadású, MicPol® technológiát tartalmazó EP-kenőzsír. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, ahol nagy érintkezési nyomás és alacsony fordulatszám jellemző. A MicPol® technológiában használt mikronizált részecskék kisimítják a mikroszkopikus felületi egyenetlenségeket, míg a polarizált részecskék a fémfelülethez tapadnak.
Ennek eredményeként olyan tapadó réteg jön létre, amely nem csak a kenőfilm vastagságától függ. Még egy kilenc tonnás acéltekercs által kifejtett nagy érintkezési nyomás mellett is sértetlen marad a felülethez kötődő réteg. A fémrészecskékkel való szennyeződés sem rontja ezt a tapadási mechanizmust. A kenőfilm sértetlen marad, a kopás gátolva van, és a kenőanyag akár hét hónapig is megőrzi védő hatását.
Balra: Konkurens termék – kopásrészecskék által okozott fekete szennyeződés
Jobbra: Interflon Grease LS2 – vizsgálat során még mindig hatékony a kenőréteg
Tulajdonság
Interflon Grease LS2 MicPol® technológiával
Felülethez való tapadás
A fém felülethez tapad MicPol® technológia révén
Viselkedés magas nyomás alatt
A kenőréteg a felületi kötésnek köszönhetően még nagy terhelés mellett is sértetlen marad
Viselkedés szennyezés mellett
A fémrészecskék nem tapadnak hozzá a zsírzott felülethez, így megakadályozzák a csiszolópaszta kialakulását
Állapot 1 hónap után
Egységes állagú, a kenőréteg a vizsgálat során még mindig teljes mértékben jelen van és észlelhető
Karbantartási intervallum
Hét hónap, amelyet egy egyhónapos kiindulási időszakot magában foglaló kísérleti programot követően határoztak meg
A kísérleti eredményektől az egész üzemre kiterjedő kenésbiztosításig
A sikeres kísérleti projektet követően az Interflont felkérték az EMS-üzem átfogó kenési auditjának elvégzésére. Az öt lemezhasító vonalon és a hozzájuk tartozó berendezéseken található összes kenési pontot dokumentálták, és a tényleges üzemi feltételek alapján minden ponthoz hozzárendelték a megfelelő terméket, az intervallumot és az alkalmazandó mennyiséget.
Az adatokat az Interflon felhőalapú kenéskezelő szoftverébe, az ILAC®-ba vitték át. A rendszer automatikusan ütemezi az egyes kenési feladatokat a megfelelő időpontban, digitálisan rögzíti minden műveletet, és teljes ellenőrzési nyomvonalat exportál a minőségi felülvizsgálatokhoz.
A kenőanyag határozza-e meg a karbantartási időközöket?
Az EMS-nél egy kenési audit eredményeként kevesebb mint 18 hónap alatt elkészült egy teljes körűen dokumentált kenési program öt gyártósor számára. Az Interflon ugyanilyen elemzést végezhet az Ön telephelyén is.
