Case Studies

Hydrauliek en pneumatiek

Besparing van € 9.600 door het gebruik van Interflon Lube PN32

Pneumatisch systeem voor een verpakkings- en palletlaadmachine

Beginsituatie

De machine heeft veel last van oxidatie vanwege de nabijheid van de zee en de aanwezigheid van sterk oxiderende producten: natriumnitraat, kaliumnitraat en sulfaten. Deze producten zijn in poedervorm. Het poeder van de verpakte producten dringt in alle onderdelen van de machine en vormt korsten, waardoor de componenten moeilijker bewegen en de levensduur van de onderdelen afneemt. Er zijn vooral problemen met de klembekken van het merk Festo, die de zakken met het poedervormige product verzegelen. Ze slagen er niet in om de volledige productiegang te voltooien, doordat ze niet goed openen of sluiten. Ze gaan eens per maand defect. De cilinders lopen vast voor het einde van de productiegang en moeten elke negen maanden worden vervangen. De elektromagnetische kleppen hebben voortdurend gebreken vanwege beschadigde afsluitrubbers en oxidatie van het klephuis.

Onze oplossing

Deze machine is in gebruik sinds 1999. Vanaf 21 maart 2001 gebruikt het bedrijf Interflon Lube PN32, onze pneumatische ISO VG32-olie met MicPol®. Sindsdien zijn er geen problemen meer geweest met stilstand, terwijl machines met vergelijkbare kenmerken na vier jaar nauwelijks meer bruikbaar waren. De MicPol®-deeltjes stoten het poeder af en vormen een gladde, duurzame smeerfilm.

Resultaat

De automatisch gesmeerde cilinders gaan nu ongeveer 4 jaar mee. De elektromagnetische kleppen zijn niet vervangen. Vroeger moesten ze na vijfenveertig dagen worden vervangen tegen een kostprijs van ongeveer € 200. Dit heeft een jaarlijkse besparing van € 1600 opgeleverd. Het bedrijf heeft mogelijk € 9.600 bespaard sinds het is begonnen met het gebruik van Interflon Lube PN32.

Tag: Interflon Lube PN32

Contact
x

Contact

https://www.facebook.com/theheartofinterflon https://www.linkedin.com/company/2485618/admin/