Case studier

Hydraulikk & pneumatikk

Besparelse på kr 96.000,- etter bruk av Interflon Lube PN32

Pneumatisk system på en pakke- og lastemaskin

Utgangspunkt

Høyt oksidasjonsnivå på grunn av beliggenhet nær sjøen og arbeid med sterkt oksiderende produkter: natriumnitrat, kaliumnitrat og sulfater. Produkt i pulverisert form. Pulveret fra produktene de pakker trenger inn i alle deler av maskineriet og danner dermed en skorpe som gjør det vanskelig for komponentene å bevege seg og reduserer levetiden på delene. Pulveret fra produktene de pakker trenger inn i alle deler av maskineriet og danner skorper som gjør det vanskelig for komponentene å bevege seg og reduserer levetiden på delene. Det er spesielt et punkt som er problematisk, og det er gripekjevene, av merket Festo, som forsegler posene med det pulveriserte produktet. De klarer ikke hele veien enten ved lukking eller åpning. De havarerte en gang i måneden. Sylinderne dekker ikke hele løpet og må skiftes ut hver niende måned. Elektroventilene viser konstant feil på grunn av forringelse av festegummien og oksidasjonen av elektroventilens kropp.

Vår løsning

Denne maskinen har vært i drift siden 1999. De har brukt Interflon Lube PN32, vår ISO VG32 pneumatikkolje med MicPol®, siden mars 2001, Siden den gang har det ikke vært problemer med driftsstans, mens maskiner med lignende egenskaper var praktisk talt ubrukelige etter fire år. MicPol® filmen avviser pulver og sikrer en jevn smørefilm.

Resultat

Nå varer de automatisk smurte sylindrene i omtrent fire år. Elektroventilene er ikke skiftet ut. Tidligere måtte man bytte en av disse etter hver 45 dager til en kostnad på rundt kr 2.000,-. Vi kan si at dette har medført en årlig besparelse på kr 16.000,-. De kan ha spart kr 96.000,- på dette siden de tok i bruk Interflon Lube PN32.

Produktinfo: Interflon Lube PN32

Kontakt
x

Kontakt