Optimierte Schmierung für Tierfutter-Pelletpressen
Verlängerung der Lager-Lebensdauer und Senkung der Schmierkosten
Ausgangssituation
Ein führender Tierfutterhersteller wollte seine Wartungskosten senken und die Zuverlässigkeit seiner Anlagen verbessern. Das bisher verwendete Schmiermittel hatte eine kurze Lebensdauer, war schwer zu pumpen und die Lager mussten regelmäßig ausgetauscht werden, um Brüche und daraus resultierende Produktionsausfälle zu vermeiden.
Die Pelletiermaschine hat einen äußeren Kranz, in dem sich 2 Walzen mit einer epizyklischen Bewegung nach innen drehen. Jede Walze läuft auf 2 Lagern, so dass die Maschine insgesamt 4 Lager hat. Normalerweise mussten die Walzen alle zwei Monate, der Kranz alle vier Monate und die Lager alle sechs Monate ausgetauscht werden.
Um Blockaden und Ausfallzeiten zu vermeiden, ersetzte der Kunde die Lager im Rahmen der vorbeugenden Wartung vorzeitig, was zu überhöhten Schmierkosten und Verschwendung führte.
Unsere Lösung
Interflon empfahl Interflon Food Grease HD2 – ein NSF H1-, koscher- und halal-konformer Schmierstoff mit MicPol®-Technologie, der speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Lebensmittelbereich entwickelt wurde.
Vorteile
- Fettverbrauch um das 44-fache reduziert: Von 153 kg in 40 Tagen auf nur 3,42 kg in 43 Tagen.
- Kosteneinsparungen: Die Fettkosten pro Tonne Tierfutter-Produkt sanken von 0,267 € auf 0,081 € (-69,7 %).
- Geringere Umweltbelastung: PFAS-freier Schmierstoff reduziert Abfall und unterstützt Nachhaltigkeitsziele.
- Höhere Produktionseffizienz: 5 % Produktionssteigerung durch reibungsloseren Betrieb.
- Längere Lebensdauer der Komponenten: Die Lager hielten deutlich länger, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert wurden.
Diese Verbesserungen sparten dem Unternehmen Tausende Euro an Wartungskosten und sorgten gleichzeitig für eine zuverlässigere Produktion und einen Wettbewerbsvorteil.
Ergebnis
Durch den Einsatz von Interflon Food Grease HD2 konnten der Schmierfettverbrauch, der Wartungsaufwand und die Betriebskosten deutlich reduziert werden. Das Unternehmen erzielte jährliche Einsparungen von über 6.000 Euro und profitierte zusätzlich von einer längeren Lebensdauer der Komponenten und geringeren Ausfallzeiten.
Durch die Umstellung auf einen PFAS-freien Schmierstoff mit MicPol®-Technologie schloss sich das Unternehmen einer wachsenden Zahl von Herstellern an, die auf Interflon vertrauen, um ihre Zuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Nachhaltigkeit gewährleisten.
