Migliorata l'affidabilità e la pulizia dei macchinari per la produzione di mobili in legno

Situazione iniziale

Un’azienda sudamericana che produce mobili per l'ufficio, porte e pannelli in legno gestisce linee produttive dotate di macchine CNC, presse, seghe e nastri trasportatori. Questi macchinari operano sotto carichi elevati, in un ambiente polveroso, mettendo così alla prova i lubrificanti in uso.

I manutentori si trovavano di fronte alle seguenti criticità:

• usura prematura di cuscinetti, catene e scorrimenti 
• lubrificazioni frequenti 
• fermi macchina non programmati causati da interventi straordinari di pulizia e di riparazione.

In queste condizioni operative i lubrificanti convenzionali offrivano una protezione limitata e lasciavano residui appiccicosi che attiravano la polvere, aumentando i tempi e i costi di manutenzione e causando ritardi nella produzione.

Soluzioni Interflon

A seguito di un’analisi dettagliata delle apparecchiature e dell’ambiente operativo, Interflon ha sviluppato un programma di lubrificazione su misura con l'obbiettivo di aumentare la durata dei componenti, migliorare l’efficienza e l’affidabilità operativa dei macchinari, ridurre le ore di manodopera per manutenzioni ordinarie e straordinarie e mantenere le macchine più pulite e sicure. Di conseguenza, sono stati proposti lubrificanti PFAS-free con tecnologia MicPol®, in grado di garantire un’ottima adesività, una riduzione dell’attrito, una protezione duratura, anche in ambienti polverosi e con carichi elevati.

I prodotti:

• Interflon Lube TF (aerosol): lubrificante con film asciutto e pulito per catene, guide e cinematismi. Riduce l’attrito e previene l’adesione della polvere.
• Interflon Grease MP2/3: grasso resistente all’acqua e idoneo per carichi elevati, ideale per cuscinetti e altri componenti fondamentali.
• Interflon Metal Clean F (aerosol): detergente con evaporazione rapida, che non lascia residui, da utilizzare prima di lubrificare.
• Formazione tecnica: oltre ai prodotti, il personale di manutenzione ha ricevuto una formazione in loco sulle procedure da seguire: pulizia dei componenti, applicazione di Interflon Lube TF (aerosol) su catene e guide, lubrificazione dei cuscinetti con Interflon Grease MP2/3.
  Questo approccio strutturato ha portato a una maggiore durata dei componenti, a un allungamento degli intervalli di lubrificazione e a una maggiore protezione dalla polvere.

Risultati ottenuti

Il nuovo piano di lubrificazione ha portato a risultati concreti:

• maggiore durata di cuscinetti, catene e guide 
• riduzione dei fermi macchina non programmati, con maggiore continuità produttiva 
• riduzione dei costi di manutenzione con interventi e sostituzioni meno frequenti
• maggiore pulizia e sicurezza con minore accumulo di polvere 
• lubrificazione sostenibile e PFAS-free, in linea con gli obiettivi ambientali dell'azienda

Conclusioni

Un programma di lubrificazione strutturato, supportato dalla tecnologia MicPol® e da un’assistenza tecnica dedicata, ha permesso al cliente di migliorare l’affidabilità dei macchinari, ridurre i costi di manutenzione e mantenere un ambiente operativo più pulito e sostenibile.

Questo caso applicativo dimostra come un approccio mirato alla lubrificazione possa generare benefici sia tecnici sia operativi, anche in ambienti critici e in presenza di polvere.

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